Diagnóstico continuo del sistema de agua helada completo — chillers, condensación, bombeo primario y secundario, red de distribución, unidades manejadoras y tablero — comparando cada segundo lo medido contra el comportamiento propio de cada equipo y del sistema entero.
La instalación no corta tubería ni interviene el control de los chillers: caudal por abrazadera, sondas en portasondas existentes o pozos termométricos, y toroides de abrazadera en el tablero. El sistema observa el equipo; no lo controla.
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Aumento del kW por tonelada de refrigeración | Potencia eléctrica medida entre capacidad térmica calculada | A | Continuo | Es el indicador maestro del sistema |
| 2 | Capacidad entregada por debajo de la nominal | Toneladas calculadas de caudal y salto térmico, contra la placa | A | Semanas | Separar problema de refrigeración del hidráulico |
| 3 | Presión de succión más baja de lo necesario | Consigna de agua helada contra la temperatura realmente requerida | A | Continuo | Cada grado de consigna cuesta entre 2 y 3 % |
| 4 | Presión de condensación alta sostenida | Presión de alta contra la esperada para la temperatura exterior | A | Días | Revisar condensación, suciedad e incondensables |
| 5 | Consigna de condensación flotante mal ajustada | La consigna no sigue a la temperatura exterior | A | Continuo | Habilitar consigna flotante y ahorrar potencia |
| 6 | Carga de refrigerante baja | Sobrecalentamiento y subenfriamiento fuera de banda con capacidad decreciente | A | Semanas | Localizar la fuga antes de recargar |
| 7 | Fuga de refrigerante | Reposiciones por encima de la línea base histórica | A | Semanas | Prueba de hermeticidad dirigida |
| 8 | Aire no condensable en el circuito | Presión de condensación por encima de la de saturación a la temperatura de líquido | M | Días | Purgar incondensables |
| 9 | Trabajo prolongado a carga parcial | Horas en capacidad reducida con potencia específica alta | A | Continuo | Redimensionar o cambiar la estrategia de control |
| 10 | Chillers mal secuenciados | Reparto de carga entre equipos contra su eficiencia individual | A | Continuo | Reordenar la secuencia por costo real, no por rotación |
| 11 | Arranques excesivos por hora | Conteo de arranques contra el límite del fabricante | A | Continuo | Revisar control de capacidad y volumen de agua del sistema |
| 12 | Ciclado corto del equipo | Duración de los ciclos de operación contra el mínimo recomendado | A | Días | Revisar consigna, banda muerta y carga real |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 13 | Desgaste de rodamientos del compresor | Envolvente de vibración: bandas de defecto contra la línea base propia | A | 2 a 6 meses | Programar cambio en paro mayor |
| 14 | Compresor desbalanceado en el banco | Reparto de horas y de corriente entre compresores del mismo equipo | A | Semanas | Reordenar la secuencia interna |
| 15 | Compresor sin arrancar en secuencia | Escalón de potencia ausente al subir la demanda | A | Inmediato | Revisar contactor, protección y presostato |
| 16 | Temperatura de descarga excesiva | Sonda contra la esperada para la relación de compresión | A | Inmediato a días | Revisar carga, condensación y aceite |
| 17 | Sobrecalentamiento de succión anómalo | Temperatura y presión de succión contra la banda de diseño | M | Semanas | Revisar alimentación y válvula de expansión |
| 18 | Retorno de líquido al compresor | Caída brusca de temperatura de succión con pico de corriente | A | Inmediato | Parar y revisar el control de alimentación |
| 19 | Válvula de expansión pegada o descalibrada | Sobrecalentamiento fuera de rango sin respuesta a la consigna | A | Días | Revisar válvula y su bulbo |
| 20 | Presión diferencial de aceite decreciente | Diferencial contra su línea base a igual régimen | A | Meses | Revisar bomba y filtros de aceite |
| 21 | Degradación del aceite | Temperatura y horas acumuladas contra el intervalo del fabricante | M | Meses | Muestrear y cambiar por condición |
| 22 | Calefactor de cárter inoperante | Temperatura del cárter en reposo contra la consigna | A | Días | Sin él, el arranque diluye el aceite |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 23 | Ensuciamiento del evaporador | Aproximación del evaporador creciente a igual carga | A | 1 a 3 meses | Programar limpieza de tubos |
| 24 | Ensuciamiento del condensador | Aproximación del condensador creciente a igual carga | A | 1 a 3 meses | Limpieza: es el ahorro más rápido de la sala |
| 25 | Serpentín de condensador de aire sucio | Salto térmico del aire decreciente con presión de alta creciente | A | 1 a 3 meses | Lavado del serpentín |
| 26 | Ventilador de condensador degradado | Vibración dominante a una vez la velocidad, con caída de flujo | A | 1 a 3 meses | Balancear o cambiar aspas y rodamientos |
| 27 | Ventilador de condensador detenido | Escalón de presión de alta al perder una etapa de ventilación | A | Inmediato | Revisar motor, contactor y variador |
| 28 | Recirculación de aire caliente en el condensador | Temperatura de aire de entrada por encima de la ambiente | A | Semanas | Revisar separaciones y obstrucciones del banco |
| 29 | Caudal de agua por el evaporador insuficiente | Caudal medido contra el de diseño, con salto térmico alto | A | Días | Riesgo de congelación: revisar bombeo y filtros |
| 30 | Incrustación en tubos del condensador de agua | Aproximación creciente con conductividad del agua alta | A | Meses | Tratar el agua y limpiar tubos |
| 31 | Filtro de la línea de agua saturado | Presión diferencial del filtro contra su línea base | A | Semanas | Limpiar canastilla |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 32 | Bomba con impulsor desgastado | Presión y caudal contra la curva propia del equipo | A | 1 a 3 meses | Sigue dando presión y cobra 15 % más por metro cúbico |
| 33 | Desgaste de rodamientos de bomba | Envolvente de vibración: bandas de defecto contra la línea base | A | 2 a 6 meses | Programar cambio en paro planeado |
| 34 | Cavitación de la bomba | Firma de banda ancha en la vibración con caída de presión de descarga | A | Días | Revisar carga neta positiva, filtro y nivel |
| 35 | Sello mecánico en degradación | Temperatura del alojamiento y vibración crecientes | M | Semanas a meses | Cambiar sello antes de la fuga |
| 36 | Desalineación motor-bomba | Vibración a dos veces la velocidad con componente axial | A | Meses | Alinear en frío y en caliente |
| 37 | Bomba en marcha sin entregar | Potencia activa muy por debajo de la esperada con la bomba en marcha | A | Inmediato | Revisar succión, cebado y acoplamiento |
| 38 | Reparto de carga por costumbre entre bombas | Comparación del costo por metro cúbico entre equipos redundantes | A | Continuo | Repartir por costo real y no por rotación fija |
| 39 | Bombeo a caudal constante con carga variable | Caudal del sistema contra la demanda térmica real | A | Continuo | Pasar a caudal variable: el ahorro es cúbico |
| 40 | Variador de bomba en lazo abierto | Frecuencia fija con presión diferencial variable en la red | A | Semanas | Controlar por presión diferencial del punto crítico |
| 41 | Válvula de balanceo estrangulando de más | Caída de presión en el balanceo contra la necesaria | M | Meses | Rebalancear: se está pagando por estrangular |
| 42 | Golpe de ariete en arranques y paros | Transitorio de presión en la maniobra de bombas y válvulas | A | Inmediato | Ajustar rampas y tiempos de válvula |
| 43 | Arranques excesivos de bomba | Conteo de arranques contra el límite del fabricante | A | Semanas | Revisar control y volumen del sistema |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 44 | Síndrome de baja diferencia de temperatura | Salto térmico entre ida y retorno contra el de diseño | A | Continuo | Es la enfermedad más cara y más común del sistema |
| 45 | Válvula de control de manejadora pasando | Retorno frío en un ramal con la válvula ordenada cerrada | A | Semanas | Revisar asiento y actuador: aquí empieza la cascada |
| 46 | Válvula de tres vías con derivación permanente | Mezcla de ida y retorno detectada en el ramal | A | Semanas | Convertir a dos vías donde proceda |
| 47 | Serpentín de manejadora sucio | Salto térmico del aire decreciente a igual caudal de agua | A | 1 a 3 meses | Lavado del serpentín |
| 48 | Manejadora con filtro de aire saturado | Caída de presión del aire creciente con caudal decreciente | A | Semanas | Cambiar filtros |
| 49 | Ventilador de manejadora degradado | Corriente y vibración contra la línea base | A | 1 a 3 meses | Revisar rodamientos y transmisión |
| 50 | Aislamiento de tubería dañado | Condensación y puntos fríos medidos con matriz infrarroja | A | Meses | Reponer aislamiento y barrera de vapor |
| 51 | Aire atrapado en la red | Caudal por debajo del esperado con presión diferencial alta | M | Semanas | Purgar en los puntos altos |
| 52 | Fuga en la red de agua helada | Reposiciones de agua tratada por encima de la línea base | A | Semanas | Localizar antes de perder el tratamiento químico |
| 53 | Ramal desbalanceado | Salto térmico dispar entre ramales a igual demanda | M | Semanas | Rebalancear la red |
| 54 | Consumo fuera de horario de producción | Carga térmica en horas sin proceso, con patrón repetido | A | Semanas | Revisar disciplina y programación |
| 55 | Tanque de almacenamiento térmico mal operado | Ciclos de carga y descarga contra la estructura tarifaria | M | Mensual | Desplazar carga fuera de punta |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 56 | Aproximación al bulbo húmedo creciente | Temperatura de agua fría contra el bulbo húmedo del momento | A | 1 a 4 meses | Es la medida limpia del estado de la torre |
| 57 | Relleno de la torre incrustado o colapsado | Aproximación creciente con caída de presión de aire | A | Meses | Reponer relleno |
| 58 | Boquillas de aspersión obstruidas | Distribución térmica desigual medida con matriz infrarroja | A | Semanas | Limpiar o cambiar boquillas |
| 59 | Ventilador de torre desbalanceado | Vibración dominante a una vez la velocidad del ventilador | A | 1 a 3 meses | Balancear o cambiar aspas |
| 60 | Reductor o transmisión de torre degradada | Vibración de banda o de engrane contra la línea base | A | Meses | Revisar reductor y lubricación |
| 61 | Bomba de condensación degradada | Presión y caudal contra la curva propia | A | Meses | Revisar impulsor y sello |
| 62 | Purga insuficiente del agua de torre | Conductividad del agua de recirculación creciente | A | Semanas | Ajustar ciclos de concentración |
| 63 | Tratamiento químico fuera de banda | pH y conductividad contra el programa de tratamiento | A | Días | Incrustación y corrosión empiezan aquí |
| 64 | Arrastre de agua por los eliminadores | Reposición de agua por encima de la esperada para la carga | M | Meses | Revisar eliminadores de rocío |
| 65 | Nivel del cárcamo de torre fuera de banda | Sonda de nivel con la válvula de reposición | A | Horas | Revisar flotador y reposición |
| 66 | Riesgo sanitario por estancamiento | Tiempo sin recirculación con temperatura en el rango crítico | A | Días | Recircular y clorar: es un tema de salud |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 67 | Desbalance de tensión entre fases | Comparación de las tres tensiones de línea en el tablero | A | Semanas | Revisar acometida y cargas monofásicas |
| 68 | Desbalance de corriente del motor | Diferencia entre las tres corrientes contra la línea base | A | Semanas | Revisar conexiones y bobinado |
| 69 | Fuga a tierra creciente | Descomposición resistiva y capacitiva de la corriente residual | A | 1 a 3 meses | Medir aislamiento con el equipo bloqueado |
| 70 | Punto caliente en borne o barra | Matriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medida | A | Semanas | Reapretar en paro programado |
| 71 | Contactor con resistencia de contacto creciente | Dispersión entre polos y rebote en el transitorio de cierre | A | 1 a 3 meses | Cambiar contactor |
| 72 | Temperatura interior excesiva del tablero | Sensor interior contra exterior y contra la carga | A | Semanas | Revisar ventilación y filtros |
| 73 | Humedad y condensación en el tablero | Cruce de temperatura y humedad contra el punto de rocío calculado | A | Semanas | En sala de agua helada es un problema real |
| 74 | Variador degradado | Corriente de entrada contra corriente de salida del accionamiento | M | Meses | Revisar etapa de potencia |
| 75 | Factor de potencia degradado | Factor de potencia medido contra el esperado para la carga | A | Continuo | Revisar banco de capacitores |
| 76 | Pico de demanda por arranques coincidentes | Coincidencia de arranques que fija la demanda del mes | A | Mensual | Escalonar: el pico se cobra un año |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 77 | Costo real por tonelada entregada | Energía de chillers, bombas y torres entre la refrigeración medida | A | Continuo | El número que ninguna otra plataforma da |
| 78 | Reparto del consumo entre producción, bombeo y disipación | Energía atribuida a cada subsistema | A | Continuo | Saber dónde atacar antes de gastar |
| 79 | Consumo en horario punta | Energía clasificada por franja tarifaria | A | Continuo | Desplazar carga con almacenamiento térmico |
| 80 | Horas reales de operación por equipo | Contador propio, no calendario | A | Continuo | Programar rutinas por uso real |
| 81 | Número de arranques acumulados | Conteo por chiller, bomba y ventilador | A | Continuo | Priorizar mantenimiento por arranques |
| 82 | Punto de rentabilidad de la limpieza | Costo acumulado del exceso energético contra el costo de limpiar | A | Meses | Decidir cuándo limpiar con números |
| 83 | Micro paros no registrados | Paros y rearranques de segundos que nadie anota | A | Continuo | Investigar la causa antes de que crezca |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 84 | Nodo sin reportar | Ausencia en el sondeo del servidor de zona | A | Inmediato | Revisar energía y enlace |
| 85 | Enlace de radio degradado | Relación señal a ruido contra la línea base de instalación | A | Semanas | Revisar antena y obstrucciones |
| 86 | Sensor fuera de rango eléctrico | Lectura fuera del rango válido del lazo | A | Inmediato | Revisar sensor y cableado |
| 87 | Sonda de temperatura descalibrada | Deriva contra sus pares y contra el comportamiento térmico | A | Meses | Aquí medio grado cambia todo el cálculo |
| 88 | Reloj del nodo desincronizado | Contraste contra la referencia del servidor | A | Inmediato | Resincronizar |
| 89 | Pérdida de contacto con el sitio | Latido vigilado desde fuera de la planta | A | 20 minutos | Avisar y revisar energía del sitio |
| 90 | Hueco en la cobertura | Periodo en que una señal no estuvo disponible | A | Continuo | Declarado, nunca interpolado |