Sentinel3DMantenimiento predictivo · 3DDD Vision
Ficha técnicaAgua helada
10 de agosto de 2026

90 condiciones vigiladas. El kW por tonelada no se estima: se mide.

Diagnóstico continuo del sistema de agua helada completo — chillers, condensación, bombeo primario y secundario, red de distribución, unidades manejadoras y tablero — comparando cada segundo lo medido contra el comportamiento propio de cada equipo y del sistema entero.

90condiciones vigiladas por sala
≤ 6 mesesde anticipación según la falla
kW / TRel indicador maestro, medido y no estimado
0conexiones a su red corporativa
Los tres a la vez, o el número no existe. Producción, bombeo y disipación se miden juntos: el kW por tonelada del sistema no sale de ningún equipo por separado, y es donde vive el ahorro. Cada tablero lleva su satélite; todos cuelgan del mismo servidor de zona.
Por qué este sistema antes que ningún otro. El agua helada es el servicio donde más dinero se pierde sin que nada esté roto. El síndrome de baja diferencia de temperatura —el retorno llega frío— hace que las bombas muevan el doble de agua para entregar la misma refrigeración, y no existe alarma que lo señale: todo funciona, todo produce, y la factura sube. Aquí no se vigila un paro; se vigila una fuga continua que solo se ve cuando se miden a la vez la producción, el bombeo y la disipación.
Cómo leer la confianza. A señal directa, física clara — accionable · M señal compartida por más de una causa: el sistema indica qué revisar · B indicio, no veredicto. Los plazos de anticipación son objetivos de diseño; cada confirmación de campo los convierte en estadística del propio sitio.
01 · Qué hace

Predice, programa y genera la orden de trabajo.

PrediceUna desviación sostenida del comportamiento propio del equipo abre un diagnóstico con la señal de origen y su nivel de confianza. Desviaciones desde el 5 % son detectables.
Programa parosCada diagnóstico llega con ventana de intervención: inmediata · esta semana · próxima semana · este mes.
Órdenes de trabajoCon la acción, la herramienta y la refacción; indica si la pieza está en el stock de sitio. La intervención se cierra con confirmación de campo y queda en bitácora.
Se integraDiagnósticos y órdenes de trabajo expuestos por API local en formato estándar desde el primer día. Conectores para SAP PM, Fracttal, MP Software, Maximo y Fiix.
Dice qué NO hacerCancela el mantenimiento preventivo sobre equipos sanos: «no laves ese condensador, la aproximación está en su punto». Con tres personas y decenas de máquinas, el permiso para no hacer algo vale tanto como el aviso.
RecuerdaExpediente vivo por equipo: qué se le hizo, qué se encontró, qué falló antes y cuándo se cambió. Se llena solo con lo que pasa por el canal, y deja constancia de cada intervención que usted ordenó y de lo que consiguió — con números, no de memoria.
Dos señales antes de avisarUn diagnóstico solo abre si dos señales independientes coinciden, o si una sola es físicamente inequívoca.
Protege desde el día unoFalla de fase, marcha en vacío de bomba, caudal insuficiente por el evaporador y presión de alta excesiva: activos desde el primer minuto. El diagnóstico fino llega al completar la línea base, de 2 a 4 semanas.
Cuantifica ignorarEl costo de posponer una intervención se acumula y se muestra en pesos por tonelada de refrigeración entregada.
Se vigila a sí mismoAutodiagnóstico por componente: si un sensor falla, el sistema dice exactamente cuál. Y declara de forma permanente lo que no ve.
El equipo es suyoSe vende, no se renta. Su historia completa vive en el disco del sitio —de por vida, a máxima resolución— y sigue siendo suya aunque no renueve el servicio anual.
Quitar trabajo también es trabajo. Cancela el preventivo cuando el equipo está sano.
02 · Cómo se notifica

Sentinel le escribe. No hay pantalla que vigilar.

Sentinel es un contactoEstá en el grupo de mantenimiento de WhatsApp y habla en privado con cada quien. No hay que instalar nada, ni cambiar de red, ni aprender un sistema nuevo.
Avisa a quien le tocaEl padrón por especialidad decide el destinatario. El aviso llega con botones: Voy en camino · No puedo · Ya está. Si nadie acusa recibo en el plazo definido, escala al siguiente contacto.
La bitácora se llena hablandoEl técnico manda una nota de voz o una foto desde donde está y queda archivada contra ese equipo. Con guantes nadie escribe.
PregúnteleUna foto del display y una duda: contesta con lo que pasó en los milisegundos previos, no con el manual.
Mensajes de textoEl respaldo que llega a cualquier celular sin datos, sin app y sin red. Si el enlace falla, los avisos siguen saliendo.
Código en cada equipoEl código de la carátula identifica al nodo: se escanea desde el mismo chat y la orden, el descargo y la foto quedan archivados contra el equipo correcto.
Semáforo y panelVerde, ámbar y rojo en el tablero, legibles al pasar. Y las 90 condiciones completas en el navegador, con sus cinco estados: Normal · En observación · Detectada · Requiere confirmar · Fuera de cobertura.
Reporte semanalLlega en PDF por mensaje al responsable de mantenimiento: qué cambió, qué está en observación, qué viene y qué puede cancelarse porque el equipo está sano. Se genera solo; él lo revisa, lo firma y lo reenvía.
Cómo llega y qué pasa si nadie contesta. El aviso lleva la falla, el plazo y la refacción; si nadie lo toma, escala solo.
Pregúntele. Y la bitácora se llena hablando: una nota de voz queda archivada contra ese equipo.
03 · Cómo se implementa

Tres componentes. Solo lectura.

1Instrumentación
  • Caudal de agua helada con medidor externo de abrazadera, sin cortar tubería
  • Temperaturas de ida y retorno en cada circuito, para medir la energía térmica real
  • Presiones y temperaturas del circuito frigorífico de cada chiller
  • Vibración de compresores, bombas y ventiladores
  • Corriente y tensión por equipo, y visión térmica continua del tablero
2Satélite
  • Se instala junto al tablero existente; lee el variador —si expone puerto— y los sensores
  • Calcula y guarda la historia localmente, a 1 dato por segundo
  • Autónomo: sigue operando si se cae la comunicación
  • Interruptor propio: no puede afectar a su equipo
3Servidor de zona
  • Recibe por radio de largo alcance; kilómetros, sin internet
  • Atiende hasta 150 equipos
  • Sin PC dedicada, sin Windows, sin antivirus
  • No se conecta a su red: enlace propio, saliente y cifrado
  • Disco en el sitio, de por vida: su historia vive aquí y la nube es solo respaldo

La instalación no corta tubería ni interviene el control de los chillers: caudal por abrazadera, sondas en portasondas existentes o pozos termométricos, y toroides de abrazadera en el tablero. El sistema observa el equipo; no lo controla.

Cómo se conecta todo. Un solo par trenzado en sitio, radio de largo alcance hasta la oficina, y una sola salida al exterior — que no pasa por su red.
04 · Las 90 condiciones, una a una

Qué se vigila, con qué señal, con cuánta anticipación.

1 · Chillers: rendimiento12 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
1Aumento del kW por tonelada de refrigeraciónPotencia eléctrica medida entre capacidad térmica calculadaAContinuoEs el indicador maestro del sistema
2Capacidad entregada por debajo de la nominalToneladas calculadas de caudal y salto térmico, contra la placaASemanasSeparar problema de refrigeración del hidráulico
3Presión de succión más baja de lo necesarioConsigna de agua helada contra la temperatura realmente requeridaAContinuoCada grado de consigna cuesta entre 2 y 3 %
4Presión de condensación alta sostenidaPresión de alta contra la esperada para la temperatura exteriorADíasRevisar condensación, suciedad e incondensables
5Consigna de condensación flotante mal ajustadaLa consigna no sigue a la temperatura exteriorAContinuoHabilitar consigna flotante y ahorrar potencia
6Carga de refrigerante bajaSobrecalentamiento y subenfriamiento fuera de banda con capacidad decrecienteASemanasLocalizar la fuga antes de recargar
7Fuga de refrigeranteReposiciones por encima de la línea base históricaASemanasPrueba de hermeticidad dirigida
8Aire no condensable en el circuitoPresión de condensación por encima de la de saturación a la temperatura de líquidoMDíasPurgar incondensables
9Trabajo prolongado a carga parcialHoras en capacidad reducida con potencia específica altaAContinuoRedimensionar o cambiar la estrategia de control
10Chillers mal secuenciadosReparto de carga entre equipos contra su eficiencia individualAContinuoReordenar la secuencia por costo real, no por rotación
11Arranques excesivos por horaConteo de arranques contra el límite del fabricanteAContinuoRevisar control de capacidad y volumen de agua del sistema
12Ciclado corto del equipoDuración de los ciclos de operación contra el mínimo recomendadoADíasRevisar consigna, banda muerta y carga real

2 · Compresores y circuito frigorífico10 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
13Desgaste de rodamientos del compresorEnvolvente de vibración: bandas de defecto contra la línea base propiaA2 a 6 mesesProgramar cambio en paro mayor
14Compresor desbalanceado en el bancoReparto de horas y de corriente entre compresores del mismo equipoASemanasReordenar la secuencia interna
15Compresor sin arrancar en secuenciaEscalón de potencia ausente al subir la demandaAInmediatoRevisar contactor, protección y presostato
16Temperatura de descarga excesivaSonda contra la esperada para la relación de compresiónAInmediato a díasRevisar carga, condensación y aceite
17Sobrecalentamiento de succión anómaloTemperatura y presión de succión contra la banda de diseñoMSemanasRevisar alimentación y válvula de expansión
18Retorno de líquido al compresorCaída brusca de temperatura de succión con pico de corrienteAInmediatoParar y revisar el control de alimentación
19Válvula de expansión pegada o descalibradaSobrecalentamiento fuera de rango sin respuesta a la consignaADíasRevisar válvula y su bulbo
20Presión diferencial de aceite decrecienteDiferencial contra su línea base a igual régimenAMesesRevisar bomba y filtros de aceite
21Degradación del aceiteTemperatura y horas acumuladas contra el intervalo del fabricanteMMesesMuestrear y cambiar por condición
22Calefactor de cárter inoperanteTemperatura del cárter en reposo contra la consignaADíasSin él, el arranque diluye el aceite

3 · Evaporador y condensador9 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
23Ensuciamiento del evaporadorAproximación del evaporador creciente a igual cargaA1 a 3 mesesProgramar limpieza de tubos
24Ensuciamiento del condensadorAproximación del condensador creciente a igual cargaA1 a 3 mesesLimpieza: es el ahorro más rápido de la sala
25Serpentín de condensador de aire sucioSalto térmico del aire decreciente con presión de alta crecienteA1 a 3 mesesLavado del serpentín
26Ventilador de condensador degradadoVibración dominante a una vez la velocidad, con caída de flujoA1 a 3 mesesBalancear o cambiar aspas y rodamientos
27Ventilador de condensador detenidoEscalón de presión de alta al perder una etapa de ventilaciónAInmediatoRevisar motor, contactor y variador
28Recirculación de aire caliente en el condensadorTemperatura de aire de entrada por encima de la ambienteASemanasRevisar separaciones y obstrucciones del banco
29Caudal de agua por el evaporador insuficienteCaudal medido contra el de diseño, con salto térmico altoADíasRiesgo de congelación: revisar bombeo y filtros
30Incrustación en tubos del condensador de aguaAproximación creciente con conductividad del agua altaAMesesTratar el agua y limpiar tubos
31Filtro de la línea de agua saturadoPresión diferencial del filtro contra su línea baseASemanasLimpiar canastilla

4 · Bombeo de agua helada12 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
32Bomba con impulsor desgastadoPresión y caudal contra la curva propia del equipoA1 a 3 mesesSigue dando presión y cobra 15 % más por metro cúbico
33Desgaste de rodamientos de bombaEnvolvente de vibración: bandas de defecto contra la línea baseA2 a 6 mesesProgramar cambio en paro planeado
34Cavitación de la bombaFirma de banda ancha en la vibración con caída de presión de descargaADíasRevisar carga neta positiva, filtro y nivel
35Sello mecánico en degradaciónTemperatura del alojamiento y vibración crecientesMSemanas a mesesCambiar sello antes de la fuga
36Desalineación motor-bombaVibración a dos veces la velocidad con componente axialAMesesAlinear en frío y en caliente
37Bomba en marcha sin entregarPotencia activa muy por debajo de la esperada con la bomba en marchaAInmediatoRevisar succión, cebado y acoplamiento
38Reparto de carga por costumbre entre bombasComparación del costo por metro cúbico entre equipos redundantesAContinuoRepartir por costo real y no por rotación fija
39Bombeo a caudal constante con carga variableCaudal del sistema contra la demanda térmica realAContinuoPasar a caudal variable: el ahorro es cúbico
40Variador de bomba en lazo abiertoFrecuencia fija con presión diferencial variable en la redASemanasControlar por presión diferencial del punto crítico
41Válvula de balanceo estrangulando de másCaída de presión en el balanceo contra la necesariaMMesesRebalancear: se está pagando por estrangular
42Golpe de ariete en arranques y parosTransitorio de presión en la maniobra de bombas y válvulasAInmediatoAjustar rampas y tiempos de válvula
43Arranques excesivos de bombaConteo de arranques contra el límite del fabricanteASemanasRevisar control y volumen del sistema

5 · Red de distribución y consumo12 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
44Síndrome de baja diferencia de temperaturaSalto térmico entre ida y retorno contra el de diseñoAContinuoEs la enfermedad más cara y más común del sistema
45Válvula de control de manejadora pasandoRetorno frío en un ramal con la válvula ordenada cerradaASemanasRevisar asiento y actuador: aquí empieza la cascada
46Válvula de tres vías con derivación permanenteMezcla de ida y retorno detectada en el ramalASemanasConvertir a dos vías donde proceda
47Serpentín de manejadora sucioSalto térmico del aire decreciente a igual caudal de aguaA1 a 3 mesesLavado del serpentín
48Manejadora con filtro de aire saturadoCaída de presión del aire creciente con caudal decrecienteASemanasCambiar filtros
49Ventilador de manejadora degradadoCorriente y vibración contra la línea baseA1 a 3 mesesRevisar rodamientos y transmisión
50Aislamiento de tubería dañadoCondensación y puntos fríos medidos con matriz infrarrojaAMesesReponer aislamiento y barrera de vapor
51Aire atrapado en la redCaudal por debajo del esperado con presión diferencial altaMSemanasPurgar en los puntos altos
52Fuga en la red de agua heladaReposiciones de agua tratada por encima de la línea baseASemanasLocalizar antes de perder el tratamiento químico
53Ramal desbalanceadoSalto térmico dispar entre ramales a igual demandaMSemanasRebalancear la red
54Consumo fuera de horario de producciónCarga térmica en horas sin proceso, con patrón repetidoASemanasRevisar disciplina y programación
55Tanque de almacenamiento térmico mal operadoCiclos de carga y descarga contra la estructura tarifariaMMensualDesplazar carga fuera de punta

6 · Torres de enfriamiento y agua de condensación11 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
56Aproximación al bulbo húmedo crecienteTemperatura de agua fría contra el bulbo húmedo del momentoA1 a 4 mesesEs la medida limpia del estado de la torre
57Relleno de la torre incrustado o colapsadoAproximación creciente con caída de presión de aireAMesesReponer relleno
58Boquillas de aspersión obstruidasDistribución térmica desigual medida con matriz infrarrojaASemanasLimpiar o cambiar boquillas
59Ventilador de torre desbalanceadoVibración dominante a una vez la velocidad del ventiladorA1 a 3 mesesBalancear o cambiar aspas
60Reductor o transmisión de torre degradadaVibración de banda o de engrane contra la línea baseAMesesRevisar reductor y lubricación
61Bomba de condensación degradadaPresión y caudal contra la curva propiaAMesesRevisar impulsor y sello
62Purga insuficiente del agua de torreConductividad del agua de recirculación crecienteASemanasAjustar ciclos de concentración
63Tratamiento químico fuera de bandapH y conductividad contra el programa de tratamientoADíasIncrustación y corrosión empiezan aquí
64Arrastre de agua por los eliminadoresReposición de agua por encima de la esperada para la cargaMMesesRevisar eliminadores de rocío
65Nivel del cárcamo de torre fuera de bandaSonda de nivel con la válvula de reposiciónAHorasRevisar flotador y reposición
66Riesgo sanitario por estancamientoTiempo sin recirculación con temperatura en el rango críticoADíasRecircular y clorar: es un tema de salud

7 · Alimentación eléctrica y tablero10 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
67Desbalance de tensión entre fasesComparación de las tres tensiones de línea en el tableroASemanasRevisar acometida y cargas monofásicas
68Desbalance de corriente del motorDiferencia entre las tres corrientes contra la línea baseASemanasRevisar conexiones y bobinado
69Fuga a tierra crecienteDescomposición resistiva y capacitiva de la corriente residualA1 a 3 mesesMedir aislamiento con el equipo bloqueado
70Punto caliente en borne o barraMatriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medidaASemanasReapretar en paro programado
71Contactor con resistencia de contacto crecienteDispersión entre polos y rebote en el transitorio de cierreA1 a 3 mesesCambiar contactor
72Temperatura interior excesiva del tableroSensor interior contra exterior y contra la cargaASemanasRevisar ventilación y filtros
73Humedad y condensación en el tableroCruce de temperatura y humedad contra el punto de rocío calculadoASemanasEn sala de agua helada es un problema real
74Variador degradadoCorriente de entrada contra corriente de salida del accionamientoMMesesRevisar etapa de potencia
75Factor de potencia degradadoFactor de potencia medido contra el esperado para la cargaAContinuoRevisar banco de capacitores
76Pico de demanda por arranques coincidentesCoincidencia de arranques que fija la demanda del mesAMensualEscalonar: el pico se cobra un año

8 · Costo, uso y decisión7 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
77Costo real por tonelada entregadaEnergía de chillers, bombas y torres entre la refrigeración medidaAContinuoEl número que ninguna otra plataforma da
78Reparto del consumo entre producción, bombeo y disipaciónEnergía atribuida a cada subsistemaAContinuoSaber dónde atacar antes de gastar
79Consumo en horario puntaEnergía clasificada por franja tarifariaAContinuoDesplazar carga con almacenamiento térmico
80Horas reales de operación por equipoContador propio, no calendarioAContinuoProgramar rutinas por uso real
81Número de arranques acumuladosConteo por chiller, bomba y ventiladorAContinuoPriorizar mantenimiento por arranques
82Punto de rentabilidad de la limpiezaCosto acumulado del exceso energético contra el costo de limpiarAMesesDecidir cuándo limpiar con números
83Micro paros no registradosParos y rearranques de segundos que nadie anotaAContinuoInvestigar la causa antes de que crezca

9 · Salud del propio sistema de monitoreo7 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
84Nodo sin reportarAusencia en el sondeo del servidor de zonaAInmediatoRevisar energía y enlace
85Enlace de radio degradadoRelación señal a ruido contra la línea base de instalaciónASemanasRevisar antena y obstrucciones
86Sensor fuera de rango eléctricoLectura fuera del rango válido del lazoAInmediatoRevisar sensor y cableado
87Sonda de temperatura descalibradaDeriva contra sus pares y contra el comportamiento térmicoAMesesAquí medio grado cambia todo el cálculo
88Reloj del nodo desincronizadoContraste contra la referencia del servidorAInmediatoResincronizar
89Pérdida de contacto con el sitioLatido vigilado desde fuera de la plantaA20 minutosAvisar y revisar energía del sitio
90Hueco en la coberturaPeriodo en que una señal no estuvo disponibleAContinuoDeclarado, nunca interpolado
Además de las fallas, el sistema entrega: el kW por tonelada de refrigeración medido —por chiller y del sistema completo—, la secuenciación de equipos por costo real en lugar de por rotación fija, la consigna de condensación flotante contra la temperatura exterior del momento, y el expediente de la sala: cada limpieza, cada ajuste y cada evento, con fecha y con contexto.
El parte semanal llega sin firmar, para que el responsable lo revise, lo firme y lo reenvíe.
Solicite la evaluación de su sistema. Una evaluación no es una cotización: es entender qué sistema tiene, qué se puede anticipar en él y qué no.  ·  info@3dddvision.com  ·  +52 55 73 40 10 91  ·  www.3dddvision.com
3DDD Vision · Sentinel 3D · Agua helada10 de agosto de 2026 · 90 condiciones · 9 grupos