Diagnóstico continuo del sistema de refrigeración completo — compresores, aceite, condensación, evaporadores, recipientes, red eléctrica y la carga de amoniaco — comparando cada segundo lo medido contra el comportamiento propio del equipo.
Las sondas se instalan en tomas existentes o en válvulas de servicio; los acelerómetros van pegados a la carcasa y el amperaje se toma con toroides de abrazadera. El sistema observa el equipo; no lo controla.
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Desgaste de rodamientos del compresor | Envolvente de vibración en la carcasa: bandas de defecto de pista interna y externa contra la línea base propia | A | 2 a 6 meses | Programar cambio de rodamientos en paro mayor |
| 2 | Desgaste de los rotores | Caída de la capacidad a igual presión y velocidad, con aumento de la potencia específica | M | Meses | Evaluar reacondicionamiento del bloque |
| 3 | Deriva de la relación de compresión | Presiones de succión y descarga contra la curva propia del equipo | A | Semanas | Revisar carga, condensación y capacidad |
| 4 | Temperatura de descarga excesiva | Sonda de descarga contra la esperada para la relación de compresión y el sobrecalentamiento de succión | A | Inmediato a días | Revisar inyección de aceite y relación de compresión |
| 5 | Sobrecalentamiento de succión anómalo | Temperatura y presión de succión: el gas llega más caliente de lo que debería | M | Semanas | Revisar alimentación de evaporadores y válvulas |
| 6 | Retorno de líquido al compresor | Caída brusca de temperatura de succión con pico de corriente y firma de golpe en la vibración | A | Inmediato | Parar y revisar nivel del separador y control de alimentación |
| 7 | Deslizamiento del acoplamiento | Vibración a una y dos veces la velocidad con componente axial | M | Semanas a meses | Alinear y revisar insertos del acople |
| 8 | Válvula de capacidad atascada | La capacidad no sigue la orden del control: corriente plana ante cambio de consigna | A | Días | Revisar corredera y su actuador |
| 9 | Válvula de volumen inadecuada | Potencia específica por encima de la mínima para la relación de compresión actual | M | Continuo | Ajustar Vi al régimen real de operación |
| 10 | Arranques excesivos por hora | Conteo de arranques contra el límite del fabricante | A | Continuo | Revisar control de capacidad y volumen del sistema |
| 11 | Desalineación motor-compresor | Vibración a dos veces la velocidad con alta componente axial | A | Meses | Alinear en frío y en caliente |
| 12 | Aflojamiento de la base o del patín | Vibración con armónicos múltiples de la velocidad y respuesta al golpe | M | Meses | Reapretar y revisar amortiguadores |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 13 | Degradación del aceite | Aumento sostenido de la temperatura de aceite a igual carga y ambiente, con caída del enfriamiento disponible | M | 2 a 6 meses | Muestrear aceite y programar cambio |
| 14 | Filtro de aceite saturado | Presión diferencial del filtro contra su línea base | A | Semanas | Cambiar elemento filtrante |
| 15 | Enfriador de aceite sucio | Salto térmico del enfriador decreciente a igual caudal de agua | A | 1 a 3 meses | Limpieza química o mecánica |
| 16 | Bomba de aceite degradada | Presión diferencial de aceite decreciente con corriente del motor de aceite en aumento | A | Meses | Revisar bomba y su acoplamiento |
| 17 | Arrastre de aceite al sistema | Nivel del separador cayendo sin fuga localizada, con pérdida de rendimiento en evaporadores | M | Semanas a meses | Revisar elementos coalescentes del separador |
| 18 | Elemento coalescente saturado | Presión diferencial del separador de aceite creciente | A | Semanas | Cambiar elementos |
| 19 | Dilución del aceite con refrigerante | Viscosidad aparente baja: presión de aceite cae con temperatura normal | M | Semanas | Revisar calefactor de cárter y control de arranque |
| 20 | Nivel de aceite fuera de rango | Sonda de nivel del separador | A | Inmediato | Reponer o drenar según el caso |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 21 | Incrustación en el condensador evaporativo | Aproximación al bulbo húmedo creciente a igual carga | A | 1 a 4 meses | Limpieza y tratamiento químico del agua |
| 22 | Boquillas de aspersión obstruidas | Distribución térmica desigual en el serpentín, medida con matriz infrarroja | A | Semanas | Limpiar o cambiar boquillas |
| 23 | Bomba de recirculación degradada | Corriente y presión de la bomba contra su curva propia | A | Meses | Revisar impulsor y sello |
| 24 | Ventilador del condensador desbalanceado | Vibración dominante a una vez la velocidad del ventilador | A | 1 a 3 meses | Balancear o cambiar aspas |
| 25 | Banda o transmisión del ventilador floja | Vibración con frecuencia de banda y caída del flujo de aire | M | Semanas | Tensar o reemplazar transmisión |
| 26 | Presión de condensación alta sostenida | Presión de alta contra la esperada para el bulbo húmedo del momento | A | Inmediato a días | Revisar condensación, agua y aire no condensable |
| 27 | Presión de condensación flotante mal ajustada | La consigna no sigue al bulbo húmedo: energía desperdiciada sin ninguna falla | A | Continuo | Habilitar consigna flotante y ahorrar potencia |
| 28 | Purga de agua insuficiente | Conductividad del agua de recirculación creciente | M | Semanas | Ajustar ciclos de concentración |
| 29 | Arrastre de agua por los eliminadores | Consumo de agua de reposición mayor al esperado para la carga | M | Meses | Revisar eliminadores de rocío |
| 30 | Aire no condensable en el sistema | Presión de condensación por encima de la de saturación a la temperatura del líquido | A | Días | Purgar incondensables |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 31 | Escarcha excesiva en el serpentín | Salto térmico del aire decreciente con caída de capacidad | A | Días a semanas | Revisar frecuencia y duración del desescarche |
| 32 | Desescarche ineficaz | La temperatura del serpentín no alcanza el punto de fusión en el ciclo | A | Días | Revisar gas caliente, resistencias o agua de desescarche |
| 33 | Desescarche excesivo | Energía y ciclos de desescarche por encima de lo necesario para la carga real | M | Continuo | Pasar a desescarche por demanda |
| 34 | Aceite atrapado en el evaporador | Capacidad decreciente sin escarcha ni falta de refrigerante | M | Meses | Programar drenaje de aceite |
| 35 | Ventiladores de evaporador degradados | Corriente y vibración de los motores contra su línea base | A | 1 a 3 meses | Cambiar rodamientos o motor |
| 36 | Alimentación desbalanceada entre evaporadores | Sobrecalentamientos dispares entre ramales a igual demanda | M | Semanas | Ajustar válvulas de alimentación |
| 37 | Válvula de expansión o alimentación pegada | Sobrecalentamiento fuera de rango sin respuesta a la consigna | A | Inmediato a días | Revisar válvula y su solenoide |
| 38 | Serpentín sucio del lado aire | Caída de presión del aire creciente y salto térmico decreciente | A | Meses | Lavado del serpentín |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 39 | Nivel del recipiente de baja fuera de rango | Sonda de nivel contra su banda de operación | A | Inmediato | Revisar alimentación y control de nivel |
| 40 | Cavitación de la bomba de amoniaco | Firma de banda ancha en la vibración con caída de presión de descarga | A | Días | Revisar carga neta positiva y nivel del recipiente |
| 41 | Sello mecánico de bomba degradado | Vibración y temperatura del alojamiento crecientes | M | Semanas a meses | Cambiar sello |
| 42 | Bomba de recirculación en falso arranque | Corriente sin presión de descarga | A | Inmediato | Cebar y revisar succión |
| 43 | Arrastre de líquido al separador | Nivel alto sostenido con caída de la temperatura de succión | A | Inmediato | Revisar control de alimentación |
| 44 | Trampa de aceite del separador saturada | Diferencia de temperatura entre fondo y cuerpo del recipiente | M | Meses | Drenar aceite acumulado |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 45 | Carga de refrigerante baja | Nivel de recipientes y sobrecalentamiento crecientes con capacidad decreciente | A | Semanas | Localizar fuga antes de recargar |
| 46 | Fuga en el circuito | Reposiciones de amoniaco por encima de la línea base histórica | A | Semanas | Prueba de hermeticidad dirigida |
| 47 | Detector de amoniaco fuera de servicio | Ausencia de señal de vida del detector en el bus | A | Inmediato | Revisar y calibrar detección |
| 48 | Ventilación de sala de máquinas insuficiente | Temperatura de sala contra carga térmica de los equipos | M | Días | Revisar extractores y persianas |
| 49 | Válvula de alivio con evidencia de disparo | Salto de presión seguido de caída brusca, con marca de tiempo | A | Inmediato | Inspeccionar y reemplazar según norma |
| 50 | Aislamiento térmico dañado | Puntos fríos o condensación medidos con matriz infrarroja sobre la tubería | A | Meses | Reponer aislamiento y barrera de vapor |
| 51 | Corrosión bajo aislamiento | Patrón térmico anómalo persistente en zonas de condensación | B | Meses | Inspección puntual con retiro de aislamiento |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 52 | Desbalance de tensión entre fases | Comparación de las tres tensiones de línea en la acometida | A | Semanas | Revisar acometida y cargas monofásicas |
| 53 | Desbalance de corriente del motor | Diferencia entre las tres corrientes por encima de la línea base | A | Semanas | Revisar conexiones y bobinado |
| 54 | Fuga a tierra creciente en el motor | Descomposición resistiva y capacitiva de la corriente residual | A | 1 a 3 meses | Medir aislamiento con el equipo bloqueado |
| 55 | Punto caliente en borne o barra | Matriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medida | A | Semanas | Reapretar en paro programado |
| 56 | Contactor con resistencia de contacto creciente | Dispersión entre polos y rebote en el transitorio de cierre | A | 1 a 3 meses | Cambiar contactor |
| 57 | Temperatura interior excesiva del tablero | Sensor interior contra exterior y contra la carga | A | Semanas | Revisar ventilación y filtros |
| 58 | Humedad y condensación en el tablero | Cruce de temperatura y humedad contra el punto de rocío calculado | A | Semanas | Revisar sellos y resistencia anticondensación |
| 59 | Arranque suave o variador degradado | Corriente de entrada contra corriente de salida del accionamiento | M | Meses | Revisar etapa de potencia |
| 60 | Factor de potencia degradado | Factor de potencia medido contra el esperado para la carga | A | Continuo | Revisar banco de capacitores |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 61 | Compresores mal secuenciados | Reparto de carga entre compresores contra su eficiencia individual | A | Continuo | Reordenar secuencia por costo real |
| 62 | Trabajo prolongado a carga parcial | Horas en capacidad reducida con potencia específica alta | A | Continuo | Redimensionar o cambiar estrategia de control |
| 63 | Presión de succión más baja de lo necesario | Consigna de baja contra la temperatura realmente requerida en cámara | A | Continuo | Elevar consigna: cada grado cuesta |
| 64 | Puertas de cámara abiertas fuera de operación | Carga térmica anómala con patrón horario repetido | M | Semanas | Revisar disciplina operativa y cortinas |
| 65 | Micro paros no registrados | Detección de paros y rearranques de segundos que nadie anota | A | Continuo | Investigar causa antes de que crezca |
| 66 | Horas de operación acumuladas por equipo | Contador propio, no calendario | A | Continuo | Programar rutinas por uso real |
| 67 | Intervención no documentada | Apertura de tablero seguida de un cambio en el comportamiento | A | Inmediato | Registrar y validar el ajuste |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 68 | Aumento del kW por tonelada de refrigeración | Potencia eléctrica medida entre capacidad térmica calculada | A | Continuo | Es el indicador maestro del sistema |
| 69 | Pérdida atribuible a la condensación | Potencia específica contra la aproximación al bulbo húmedo | A | Meses | Priorizar limpieza del condensador |
| 70 | Pérdida atribuible al evaporador | Potencia específica contra el salto térmico del aire | A | Meses | Priorizar desescarche y limpieza |
| 71 | Consumo en horario punta | Energía clasificada por franja horaria | A | Continuo | Desplazar carga con almacenamiento térmico |
| 72 | Penalización por demanda | Perfil de demanda contra la estructura tarifaria | A | Mensual | Escalonar arranques |
| 73 | Punto de rentabilidad de la intervención | Costo acumulado del exceso energético contra costo de intervenir | A | Meses | Decidir con números cuál equipo se atiende primero |
| # | Falla o condición | Cómo la detecta el sistema | Conf. | Anticipación | Acción |
|---|---|---|---|---|---|
| 74 | Nodo sin reportar | Ausencia en el sondeo | A | Inmediato | Revisar energía y enlace |
| 75 | Enlace de radio degradado | Relación señal a ruido contra la línea base de instalación | A | Semanas | Revisar antena y obstrucciones |
| 76 | Sensor fuera de rango eléctrico | Lectura fuera del rango válido del lazo | A | Inmediato | Revisar sensor y cableado |
| 77 | Reloj del nodo desincronizado | Contraste contra la referencia del servidor | A | Inmediato | Resincronizar |
| 78 | Pérdida de contacto con el sitio | Latido vigilado desde fuera de la planta | A | 20 minutos | Avisar y revisar energía del sitio |
| 79 | Hueco en la cobertura | Periodo en que una señal no estuvo disponible | A | Continuo | Declarado, nunca interpolado |