Sentinel3DMantenimiento predictivo · 3DDD Vision
Ficha técnicaRefrigeración industrial por amoniaco
10 de agosto de 2026

79 condiciones vigiladas. Hasta 6 meses de anticipación.

Diagnóstico continuo del sistema de refrigeración completo — compresores, aceite, condensación, evaporadores, recipientes, red eléctrica y la carga de amoniaco — comparando cada segundo lo medido contra el comportamiento propio del equipo.

79condiciones vigiladas por sala de máquinas
≤ 6 mesesde anticipación según la falla
kW / TRel indicador maestro, medido y no estimado
0conexiones a su red corporativa
Instalación tipo. El satélite junto al tablero de la sala de máquinas, sin tocar el control de los compresores.
Por qué este sistema antes que ningún otro. En una planta de alimentos o bebidas, la sala de amoniaco es el único servicio cuya caída detiene toda la producción en cuestión de horas, y el único que además carga un tema de seguridad. Y es donde más energía se desperdicia sin que nada esté roto: una consigna de succión más baja de lo necesario cuesta entre 2 y 4 % de la factura del sistema por cada grado, todos los días, sin generar una sola alarma.
Cómo leer la confianza. A señal directa, física clara — accionable · M señal compartida por más de una causa: el sistema indica qué revisar · B indicio, no veredicto. Los plazos de anticipación son objetivos de diseño; cada confirmación de campo los convierte en estadística del propio sitio.
01 · Qué hace

Predice, programa y genera la orden de trabajo.

PrediceUna desviación sostenida del comportamiento propio del equipo abre un diagnóstico con la señal de origen y su nivel de confianza. Desviaciones desde el 5 % son detectables.
Programa parosCada diagnóstico llega con ventana de intervención: inmediata · esta semana · próxima semana · este mes.
Órdenes de trabajoCon la acción, la herramienta y la refacción; indica si la pieza está en el stock de sitio. La intervención se cierra con confirmación de campo y queda en bitácora.
Se integraDiagnósticos y órdenes de trabajo expuestos por API local en formato estándar desde el primer día. Conectores para SAP PM, Fracttal, MP Software, Maximo y Fiix.
Dice qué NO hacerCancela el mantenimiento preventivo sobre equipos sanos: «no abras ese compresor, el envolvente de vibración está limpio». Con tres personas y decenas de máquinas, el permiso para no hacer algo vale tanto como el aviso.
RecuerdaExpediente vivo por equipo: qué se le hizo, qué se encontró, qué falló antes y cuándo se cambió. Se llena solo con lo que pasa por el canal, y deja constancia de cada intervención que usted ordenó y de lo que consiguió — con números, no de memoria.
Dos señales antes de avisarUn diagnóstico solo abre si dos señales independientes coinciden, o si una sola es físicamente inequívoca.
Protege desde el día unoFalla de fase, marcha en vacío, temperatura de descarga excesiva y detección de amoniaco: activos desde el primer minuto. El diagnóstico fino llega al completar la línea base, de 2 a 4 semanas.
Cuantifica ignorarEl costo de posponer una intervención se acumula y se muestra en pesos por tonelada de refrigeración entregada.
Se vigila a sí mismoAutodiagnóstico por componente: si un sensor falla, el sistema dice exactamente cuál. Y declara de forma permanente lo que no ve.
El equipo es suyoSe vende, no se renta. Su historia completa vive en el disco del sitio —de por vida, a máxima resolución— y sigue siendo suya aunque no renueve el servicio anual.
Quitar trabajo también es trabajo. Cancela el preventivo cuando el equipo está sano.
02 · Cómo se notifica

Sentinel le escribe. No hay pantalla que vigilar.

Sentinel es un contactoEstá en el grupo de mantenimiento de WhatsApp y habla en privado con cada quien. No hay que instalar nada, ni cambiar de red, ni aprender un sistema nuevo.
Avisa a quien le tocaEl padrón por especialidad decide el destinatario. El aviso llega con botones: Voy en camino · No puedo · Ya está. Si nadie acusa recibo en el plazo definido, escala al siguiente contacto.
La bitácora se llena hablandoEl técnico manda una nota de voz o una foto desde donde está y queda archivada contra ese equipo. Con guantes nadie escribe.
PregúnteleUna foto del display y una duda: contesta con lo que pasó en los milisegundos previos, no con el manual.
Mensajes de textoEl respaldo que llega a cualquier celular sin datos, sin app y sin red. Si el enlace falla, los avisos siguen saliendo.
Código en cada equipoEl código de la carátula identifica al nodo: se escanea desde el mismo chat y la orden, el descargo y la foto quedan archivados contra el equipo correcto.
Semáforo y panelVerde, ámbar y rojo en el tablero, legibles al pasar. Y las 79 condiciones completas en el navegador, con sus cinco estados: Normal · En observación · Detectada · Requiere confirmar · Fuera de cobertura.
Reporte semanalLlega en PDF por mensaje al responsable de mantenimiento: qué cambió, qué está en observación, qué viene y qué puede cancelarse porque el equipo está sano. Se genera solo; él lo revisa, lo firma y lo reenvía.
Cómo llega y qué pasa si nadie contesta. El aviso lleva la falla, el plazo y la refacción; si nadie lo toma, escala solo.
Pregúntele. Y la bitácora se llena hablando: una nota de voz queda archivada contra esa máquina.
03 · Cómo se implementa

Tres componentes. Solo lectura.

1Instrumentación
  • Presiones y temperaturas de succión, descarga y aceite
  • Vibración de compresores, bombas y ventiladores
  • Caudal y temperaturas del circuito secundario, para medir la carga real
  • Visión térmica continua del tablero
  • Detección de amoniaco integrada al mismo bus
2Satélite
  • Se instala junto al tablero existente; lee el variador —si expone puerto— y los sensores
  • Calcula y guarda la historia localmente, a 1 dato por segundo
  • Autónomo: sigue operando si se cae la comunicación
  • Interruptor propio: no puede afectar a su equipo
3Servidor de zona
  • Recibe por radio de largo alcance; kilómetros, sin internet
  • Atiende hasta 150 equipos
  • Sin PC dedicada, sin Windows, sin antivirus
  • No se conecta a su red: enlace propio, saliente y cifrado
  • Disco en el sitio, de por vida: su historia vive aquí y la nube es solo respaldo

Las sondas se instalan en tomas existentes o en válvulas de servicio; los acelerómetros van pegados a la carcasa y el amperaje se toma con toroides de abrazadera. El sistema observa el equipo; no lo controla.

Cómo se conecta todo. Un solo par trenzado en sitio, radio de largo alcance hasta la oficina, y una sola salida al exterior — que no pasa por su red.
04 · Las 79 condiciones, una a una

Qué se vigila, con qué señal, con cuánta anticipación.

1 · Compresor de tornillo12 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
1Desgaste de rodamientos del compresorEnvolvente de vibración en la carcasa: bandas de defecto de pista interna y externa contra la línea base propiaA2 a 6 mesesProgramar cambio de rodamientos en paro mayor
2Desgaste de los rotoresCaída de la capacidad a igual presión y velocidad, con aumento de la potencia específicaMMesesEvaluar reacondicionamiento del bloque
3Deriva de la relación de compresiónPresiones de succión y descarga contra la curva propia del equipoASemanasRevisar carga, condensación y capacidad
4Temperatura de descarga excesivaSonda de descarga contra la esperada para la relación de compresión y el sobrecalentamiento de succiónAInmediato a díasRevisar inyección de aceite y relación de compresión
5Sobrecalentamiento de succión anómaloTemperatura y presión de succión: el gas llega más caliente de lo que deberíaMSemanasRevisar alimentación de evaporadores y válvulas
6Retorno de líquido al compresorCaída brusca de temperatura de succión con pico de corriente y firma de golpe en la vibraciónAInmediatoParar y revisar nivel del separador y control de alimentación
7Deslizamiento del acoplamientoVibración a una y dos veces la velocidad con componente axialMSemanas a mesesAlinear y revisar insertos del acople
8Válvula de capacidad atascadaLa capacidad no sigue la orden del control: corriente plana ante cambio de consignaADíasRevisar corredera y su actuador
9Válvula de volumen inadecuadaPotencia específica por encima de la mínima para la relación de compresión actualMContinuoAjustar Vi al régimen real de operación
10Arranques excesivos por horaConteo de arranques contra el límite del fabricanteAContinuoRevisar control de capacidad y volumen del sistema
11Desalineación motor-compresorVibración a dos veces la velocidad con alta componente axialAMesesAlinear en frío y en caliente
12Aflojamiento de la base o del patínVibración con armónicos múltiples de la velocidad y respuesta al golpeMMesesReapretar y revisar amortiguadores

2 · Aceite y su circuito8 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
13Degradación del aceiteAumento sostenido de la temperatura de aceite a igual carga y ambiente, con caída del enfriamiento disponibleM2 a 6 mesesMuestrear aceite y programar cambio
14Filtro de aceite saturadoPresión diferencial del filtro contra su línea baseASemanasCambiar elemento filtrante
15Enfriador de aceite sucioSalto térmico del enfriador decreciente a igual caudal de aguaA1 a 3 mesesLimpieza química o mecánica
16Bomba de aceite degradadaPresión diferencial de aceite decreciente con corriente del motor de aceite en aumentoAMesesRevisar bomba y su acoplamiento
17Arrastre de aceite al sistemaNivel del separador cayendo sin fuga localizada, con pérdida de rendimiento en evaporadoresMSemanas a mesesRevisar elementos coalescentes del separador
18Elemento coalescente saturadoPresión diferencial del separador de aceite crecienteASemanasCambiar elementos
19Dilución del aceite con refrigeranteViscosidad aparente baja: presión de aceite cae con temperatura normalMSemanasRevisar calefactor de cárter y control de arranque
20Nivel de aceite fuera de rangoSonda de nivel del separadorAInmediatoReponer o drenar según el caso

3 · Condensación10 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
21Incrustación en el condensador evaporativoAproximación al bulbo húmedo creciente a igual cargaA1 a 4 mesesLimpieza y tratamiento químico del agua
22Boquillas de aspersión obstruidasDistribución térmica desigual en el serpentín, medida con matriz infrarrojaASemanasLimpiar o cambiar boquillas
23Bomba de recirculación degradadaCorriente y presión de la bomba contra su curva propiaAMesesRevisar impulsor y sello
24Ventilador del condensador desbalanceadoVibración dominante a una vez la velocidad del ventiladorA1 a 3 mesesBalancear o cambiar aspas
25Banda o transmisión del ventilador flojaVibración con frecuencia de banda y caída del flujo de aireMSemanasTensar o reemplazar transmisión
26Presión de condensación alta sostenidaPresión de alta contra la esperada para el bulbo húmedo del momentoAInmediato a díasRevisar condensación, agua y aire no condensable
27Presión de condensación flotante mal ajustadaLa consigna no sigue al bulbo húmedo: energía desperdiciada sin ninguna fallaAContinuoHabilitar consigna flotante y ahorrar potencia
28Purga de agua insuficienteConductividad del agua de recirculación crecienteMSemanasAjustar ciclos de concentración
29Arrastre de agua por los eliminadoresConsumo de agua de reposición mayor al esperado para la cargaMMesesRevisar eliminadores de rocío
30Aire no condensable en el sistemaPresión de condensación por encima de la de saturación a la temperatura del líquidoADíasPurgar incondensables

4 · Evaporadores y desescarche8 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
31Escarcha excesiva en el serpentínSalto térmico del aire decreciente con caída de capacidadADías a semanasRevisar frecuencia y duración del desescarche
32Desescarche ineficazLa temperatura del serpentín no alcanza el punto de fusión en el cicloADíasRevisar gas caliente, resistencias o agua de desescarche
33Desescarche excesivoEnergía y ciclos de desescarche por encima de lo necesario para la carga realMContinuoPasar a desescarche por demanda
34Aceite atrapado en el evaporadorCapacidad decreciente sin escarcha ni falta de refrigeranteMMesesProgramar drenaje de aceite
35Ventiladores de evaporador degradadosCorriente y vibración de los motores contra su línea baseA1 a 3 mesesCambiar rodamientos o motor
36Alimentación desbalanceada entre evaporadoresSobrecalentamientos dispares entre ramales a igual demandaMSemanasAjustar válvulas de alimentación
37Válvula de expansión o alimentación pegadaSobrecalentamiento fuera de rango sin respuesta a la consignaAInmediato a díasRevisar válvula y su solenoide
38Serpentín sucio del lado aireCaída de presión del aire creciente y salto térmico decrecienteAMesesLavado del serpentín

5 · Recipientes, bombas y separadores6 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
39Nivel del recipiente de baja fuera de rangoSonda de nivel contra su banda de operaciónAInmediatoRevisar alimentación y control de nivel
40Cavitación de la bomba de amoniacoFirma de banda ancha en la vibración con caída de presión de descargaADíasRevisar carga neta positiva y nivel del recipiente
41Sello mecánico de bomba degradadoVibración y temperatura del alojamiento crecientesMSemanas a mesesCambiar sello
42Bomba de recirculación en falso arranqueCorriente sin presión de descargaAInmediatoCebar y revisar succión
43Arrastre de líquido al separadorNivel alto sostenido con caída de la temperatura de succiónAInmediatoRevisar control de alimentación
44Trampa de aceite del separador saturadaDiferencia de temperatura entre fondo y cuerpo del recipienteMMesesDrenar aceite acumulado

6 · Amoniaco, seguridad y hermeticidad7 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
45Carga de refrigerante bajaNivel de recipientes y sobrecalentamiento crecientes con capacidad decrecienteASemanasLocalizar fuga antes de recargar
46Fuga en el circuitoReposiciones de amoniaco por encima de la línea base históricaASemanasPrueba de hermeticidad dirigida
47Detector de amoniaco fuera de servicioAusencia de señal de vida del detector en el busAInmediatoRevisar y calibrar detección
48Ventilación de sala de máquinas insuficienteTemperatura de sala contra carga térmica de los equiposMDíasRevisar extractores y persianas
49Válvula de alivio con evidencia de disparoSalto de presión seguido de caída brusca, con marca de tiempoAInmediatoInspeccionar y reemplazar según norma
50Aislamiento térmico dañadoPuntos fríos o condensación medidos con matriz infrarroja sobre la tuberíaAMesesReponer aislamiento y barrera de vapor
51Corrosión bajo aislamientoPatrón térmico anómalo persistente en zonas de condensaciónBMesesInspección puntual con retiro de aislamiento

7 · Alimentación eléctrica y tablero9 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
52Desbalance de tensión entre fasesComparación de las tres tensiones de línea en la acometidaASemanasRevisar acometida y cargas monofásicas
53Desbalance de corriente del motorDiferencia entre las tres corrientes por encima de la línea baseASemanasRevisar conexiones y bobinado
54Fuga a tierra creciente en el motorDescomposición resistiva y capacitiva de la corriente residualA1 a 3 mesesMedir aislamiento con el equipo bloqueado
55Punto caliente en borne o barraMatriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medidaASemanasReapretar en paro programado
56Contactor con resistencia de contacto crecienteDispersión entre polos y rebote en el transitorio de cierreA1 a 3 mesesCambiar contactor
57Temperatura interior excesiva del tableroSensor interior contra exterior y contra la cargaASemanasRevisar ventilación y filtros
58Humedad y condensación en el tableroCruce de temperatura y humedad contra el punto de rocío calculadoASemanasRevisar sellos y resistencia anticondensación
59Arranque suave o variador degradadoCorriente de entrada contra corriente de salida del accionamientoMMesesRevisar etapa de potencia
60Factor de potencia degradadoFactor de potencia medido contra el esperado para la cargaAContinuoRevisar banco de capacitores

8 · Operación y régimen7 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
61Compresores mal secuenciadosReparto de carga entre compresores contra su eficiencia individualAContinuoReordenar secuencia por costo real
62Trabajo prolongado a carga parcialHoras en capacidad reducida con potencia específica altaAContinuoRedimensionar o cambiar estrategia de control
63Presión de succión más baja de lo necesarioConsigna de baja contra la temperatura realmente requerida en cámaraAContinuoElevar consigna: cada grado cuesta
64Puertas de cámara abiertas fuera de operaciónCarga térmica anómala con patrón horario repetidoMSemanasRevisar disciplina operativa y cortinas
65Micro paros no registradosDetección de paros y rearranques de segundos que nadie anotaAContinuoInvestigar causa antes de que crezca
66Horas de operación acumuladas por equipoContador propio, no calendarioAContinuoProgramar rutinas por uso real
67Intervención no documentadaApertura de tablero seguida de un cambio en el comportamientoAInmediatoRegistrar y validar el ajuste

9 · Eficiencia y costo6 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
68Aumento del kW por tonelada de refrigeraciónPotencia eléctrica medida entre capacidad térmica calculadaAContinuoEs el indicador maestro del sistema
69Pérdida atribuible a la condensaciónPotencia específica contra la aproximación al bulbo húmedoAMesesPriorizar limpieza del condensador
70Pérdida atribuible al evaporadorPotencia específica contra el salto térmico del aireAMesesPriorizar desescarche y limpieza
71Consumo en horario puntaEnergía clasificada por franja horariaAContinuoDesplazar carga con almacenamiento térmico
72Penalización por demandaPerfil de demanda contra la estructura tarifariaAMensualEscalonar arranques
73Punto de rentabilidad de la intervenciónCosto acumulado del exceso energético contra costo de intervenirAMesesDecidir con números cuál equipo se atiende primero

10 · Salud del propio sistema de monitoreo6 condiciones

#Falla o condiciónCómo la detecta el sistemaConf.AnticipaciónAcción
74Nodo sin reportarAusencia en el sondeoAInmediatoRevisar energía y enlace
75Enlace de radio degradadoRelación señal a ruido contra la línea base de instalaciónASemanasRevisar antena y obstrucciones
76Sensor fuera de rango eléctricoLectura fuera del rango válido del lazoAInmediatoRevisar sensor y cableado
77Reloj del nodo desincronizadoContraste contra la referencia del servidorAInmediatoResincronizar
78Pérdida de contacto con el sitioLatido vigilado desde fuera de la plantaA20 minutosAvisar y revisar energía del sitio
79Hueco en la coberturaPeriodo en que una señal no estuvo disponibleAContinuoDeclarado, nunca interpolado
Además de las fallas, el sistema entrega: secuenciación de compresores por costo real, consigna de condensación flotante contra el bulbo húmedo del momento, desescarche por demanda en lugar de por reloj, y el kW por tonelada de refrigeración medido — por equipo y en el tiempo.
El parte semanal llega sin firmar, para que el responsable lo revise, lo firme y lo reenvíe.
Solicite la evaluación de su sistema. Una evaluación no es una cotización: es entender qué sistema tiene, qué se puede anticipar en él y qué no.  ·  info@3dddvision.com  ·  +52 55 73 40 10 91  ·  www.3dddvision.com
3DDD Vision · Sentinel 3D · Refrigeración industrial por amoniaco10 de agosto de 2026 · 79 condiciones · 10 grupos