Sentinel3D · Hornos industriales

01 · Qué hace

Predice, programa y genera la orden de trabajo.

PrediceUna desviación sostenida del comportamiento propio del equipo abre un diagnóstico con la señal de origen y su nivel de confianza. Desviaciones desde el 5 % son detectables.

Programa parosCada diagnóstico llega con ventana de intervención: inmediata · esta semana · próxima semana · este mes.

Órdenes de trabajoCon la acción, la herramienta y la refacción; indica si la pieza está en el stock de sitio. La intervención se cierra con confirmación de campo y queda en bitácora.

Se integraDiagnósticos y órdenes de trabajo expuestos por API local en formato estándar desde el primer día. Conectores para SAP PM, Fracttal, MP Software, Maximo y Fiix.

Dice qué NO hacerCancela el mantenimiento preventivo sobre equipos sanos: «no toques el refractario, la termografía del casco está estable». Con tres personas y decenas de máquinas, el permiso para no hacer algo vale tanto como el aviso.

RecuerdaExpediente vivo por equipo: qué se le hizo, qué se encontró, qué falló antes y cuándo se cambió. Se llena solo con lo que pasa por el canal, y deja constancia de cada intervención que usted ordenó y de lo que consiguió — con números, no de memoria.

Dos señales antes de avisarUn diagnóstico solo abre si dos señales independientes coinciden, o si una sola es físicamente inequívoca.

Protege desde el día unoFuga en el tren de gas, falla de detección de llama, prebarrido acortado y sobretemperatura: activos desde el primer minuto. El diagnóstico fino llega al completar la línea base, de 2 a 4 semanas.

Cuantifica ignorarEl costo de posponer una intervención se acumula y se muestra en pesos por kilo procesado.

Se vigila a sí mismoAutodiagnóstico por componente: si un sensor falla, el sistema dice exactamente cuál. Y declara de forma permanente lo que no ve.

El equipo es suyoSe vende, no se renta. Su historia completa vive en el disco del sitio —de por vida, a máxima resolución— y sigue siendo suya aunque no renueve el servicio anual.

**Quitar trabajo también es trabajo.** Cancela el preventivo cuando el equipo está sano.

04 · Las 67 condiciones, una a una

Qué se vigila, con qué señal, con cuánta anticipación.

1 · Quemadores y combustión10 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
1	Exceso de aire fuera del óptimo	Oxígeno en gases contra el objetivo para la carga del momento	A	Continuo	Es el ahorro más grande y el más ignorado
2	Relación aire-combustible en deriva	Caudales de gas y aire contra la curva de ajuste del quemador	A	Semanas	Recalibrar el varillaje o el control de relación
3	Combustión incompleta	Monóxido en gases con oxígeno bajo	A	Inmediato	Riesgo de seguridad y pérdida de rendimiento
4	Quemador con boquilla obstruida	Caída de la capacidad del quemador a igual presión de gas	A	Semanas	Limpiar o cambiar boquilla
5	Quemador desbalanceado respecto de los demás	Distribución térmica en la cámara medida con matriz infrarroja	A	Semanas	Reajustar: la uniformidad se paga en la carga
6	Falla de encendido repetida	Conteo de intentos de encendido por arranque	A	Inmediato	Revisar electrodo, ionización y gas
7	Detector de llama degradado	Señal de ionización decreciente con llama estable	A	1 a 3 meses	Cambiar antes del paro por seguridad
8	Ventilador de aire de combustión degradado	Caudal contra corriente y presión, respecto de su curva	A	1 a 3 meses	Revisar rodete, banda y rodamientos
9	Filtro de aire de combustión saturado	Presión diferencial creciente con caída de caudal	A	Semanas	Cambiar filtro
10	Precalentamiento de aire perdido	Temperatura del aire de combustión contra la de diseño	A	Meses	Revisar recuperador: es combustible directo

2 · Tren de gas y seguridad9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
11	Presión de gas fuera de banda	Presión aguas abajo del regulador contra su referencia	A	Inmediato	Revisar regulador y suministro
12	Regulador de gas con deriva	Presión de salida variando con el consumo	A	Semanas	Ajustar o reemplazar el regulador
13	Válvula de seguridad con fuga	Presión entre válvulas dobles durante la prueba de estanqueidad	A	Inmediato	Es una condición de paro obligado
14	Prueba de estanqueidad no ejecutada	Ausencia de la secuencia de prueba en el arranque	A	Inmediato	Sin prueba no hay garantía de cierre
15	Filtro de gas saturado	Presión diferencial del filtro contra su línea base	A	Semanas	Cambiar elemento
16	Fuga de gas en el tren	Consumo con el horno detenido y las válvulas cerradas	A	Inmediato	Aislar y reparar
17	Detección de gas fuera de servicio	Ausencia de señal de vida del detector en el bus	A	Inmediato	Revisar y calibrar detección
18	Purga de prebarrido acortada	Duración real del prebarrido contra el tiempo normado	A	Inmediato	Riesgo de explosión en el arranque
19	Consumo de gas por encima de la línea base	Gas por kilo procesado, seguido en el tiempo	A	Continuo	La factura sube antes que cualquier alarma

3 · Refractario, aislamiento y hermeticidad8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
20	Pérdida por pared creciente	Matriz infrarroja del casco contra la línea base de instalación	A	Meses	Reponer aislamiento donde la termografía lo marca
21	Punto caliente en el casco	Elevación localizada sostenida en la superficie exterior	A	1 a 3 meses	Refractario colapsado detrás de ese punto
22	Refractario con grieta activa	Patrón térmico lineal que crece hornada tras hornada	A	Meses	Programar reparación antes del desprendimiento
23	Sello de puerta degradado	Fuga térmica en el perímetro de la puerta, medida por infrarrojo	A	Semanas	Cambiar sello: es la fuga más barata de cerrar
24	Puerta desalineada o alabeada	Distribución térmica desigual en el marco	M	Meses	Ajustar herrajes
25	Infiltración de aire falso	Oxígeno en gases alto sin cambio en el ajuste del quemador	A	Meses	Sellar: enfría el horno y engaña al control
26	Tiempo de calentamiento creciente	Minutos hasta consigna contra la línea base, a igual carga	A	Meses	Suma de aislamiento, quemadores y sellos
27	Enfriamiento en reposo más rápido	Pendiente de caída de temperatura con el horno apagado	A	Meses	Es la medida más limpia del aislamiento

4 · Control de temperatura y uniformidad9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
28	Termopar descalibrado	Deriva contra los demás termopares y contra el comportamiento térmico	A	Meses	Calibrar o cambiar: todo el control depende de esto
29	Termopar roto o intermitente	Lectura con saltos o fuera de rango eléctrico	A	Inmediato	Cambiar antes de que el control persiga ruido
30	Vaina de termopar degradada	Respuesta térmica más lenta que la de sus pares	M	Meses	Cambiar vaina
31	Uniformidad de la cámara fuera de especificación	Dispersión entre termopares de la cámara a régimen	A	Semanas	Revisar quemadores y circulación
32	Sobreoscilación del control	Amplitud de oscilación alrededor de la consigna	A	Días	Resintonizar el lazo: cada ciclo desgasta el refractario
33	Rampa de calentamiento fuera de receta	Curva real contra la declarada para el proceso	A	Por hornada	Afecta directamente la calidad del tratamiento
34	Sostenimiento con desviación	Tiempo dentro de banda durante el sostenimiento	A	Por hornada	Es lo que el cliente audita
35	Ventilador de recirculación degradado	Corriente y vibración contra la línea base	A	1 a 3 meses	Sin recirculación no hay uniformidad
36	Consigna más alta de lo necesario	Temperatura de proceso contra la requerida por la receta	A	Continuo	Cada grado de más se paga en gas

5 · Tiro, chimenea y recuperación8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
37	Tiro insuficiente	Presión en cámara contra la referencia de operación	A	Días	Revisar chimenea, dámper y extractor
38	Tiro excesivo	Presión negativa mayor de la necesaria: se va calor por la chimenea	A	Días	Ajustar dámper y ahorrar combustible
39	Dámper trabado	Posición ordenada contra el efecto medido en la presión de cámara	A	Inmediato	Revisar actuador
40	Temperatura de gases de chimenea alta	Temperatura de salida contra la esperada para la carga	A	Semanas	Es calor pagado que se está tirando
41	Recuperador de calor obstruido	Salto térmico del recuperador decreciente a igual caudal	A	1 a 3 meses	Limpieza del recuperador
42	Fuga en el recuperador	Oxígeno en gases inconsistente con el ajuste de combustión	M	Meses	Riesgo de mezcla aire-gases
43	Extractor de gases degradado	Caudal contra corriente y vibración, respecto de su curva	A	1 a 3 meses	Revisar rodete y rodamientos
44	Chimenea con obstrucción parcial	Contrapresión creciente con el mismo caudal de gases	M	Meses	Inspeccionar y limpiar

6 · Atmósfera y carga8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
45	Atmósfera fuera de especificación	Sonda de atmósfera contra la receta del proceso	A	Inmediato	El tratamiento se pierde sin que nada se rompa
46	Consumo de gas de proceso anómalo	Nitrógeno o gas de atmósfera por hornada, contra la línea base	A	Semanas	Casi siempre es una fuga o un sello
47	Sonda de atmósfera descalibrada	Deriva contra el comportamiento del proceso y la referencia	A	Meses	Calibrar y registrar
48	Carga desbalanceada en la cámara	Dispersión térmica correlacionada con la disposición de la carga	M	Semanas	Cambiar el patrón de carga
49	Carga por encima de la capacidad	Tiempo de calentamiento contra el peso realmente cargado	A	Por hornada	Explica la hornada que no llegó a especificación
50	Puerta abierta fuera de secuencia	Evento de apertura con horno a temperatura, fechado	A	Inmediato	Pérdida térmica y riesgo para el personal
51	Tiempo de puerta abierta acumulado	Minutos por turno con el horno caliente y la puerta abierta	A	Semanas	Disciplina operativa que se paga en gas
52	Enfriamiento fuera de rampa	Curva de enfriamiento contra la receta	A	Por hornada	Afecta dureza y tensiones residuales

7 · Alimentación eléctrica y tablero8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
53	Desbalance de tensión entre fases	Comparación de las tres tensiones de línea en el tablero	A	Semanas	Revisar acometida y cargas monofásicas
54	Desbalance de corriente del motor	Diferencia entre las tres corrientes contra la línea base	A	Semanas	Revisar conexiones y bobinado
55	Fuga a tierra creciente en resistencias	Corriente residual del circuito de calefacción, con tendencia	A	1 a 3 meses	Resistencia a punto de fallar a tierra
56	Resistencia eléctrica abierta	Corriente ausente en un ramal con tensión presente	A	Inmediato	Cambiar antes de perder uniformidad
57	Punto caliente en borne o barra	Matriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medida	A	Semanas	Reapretar en paro programado
58	Contactor de calefacción desgastado	Conteo de conmutaciones y dispersión entre polos	A	Meses	Cambiar antes de que suelde cerrado
59	Temperatura interior excesiva del tablero	Sensor interior contra exterior y contra la carga	A	Semanas	El tablero de un horno vive al límite
60	Consumo específico por kilo procesado	Energía y gas entre kilos tratados, seguido en el tiempo	A	Continuo	Es el indicador maestro del horno

8 · Salud del propio sistema de monitoreo7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
61	Nodo sin reportar	Ausencia en el sondeo del servidor de zona	A	Inmediato	Revisar energía y enlace
62	Enlace de radio degradado	Relación señal a ruido contra la línea base de instalación	A	Semanas	Revisar antena y obstrucciones
63	Sensor fuera de rango eléctrico	Lectura fuera del rango válido del lazo	A	Inmediato	Revisar sensor y cableado
64	Sonda expuesta a temperatura fuera de su rango	Temperatura del propio sensor contra su especificación	A	Semanas	Reubicar o proteger la sonda
65	Reloj del nodo desincronizado	Contraste contra la referencia del servidor	A	Inmediato	Resincronizar
66	Pérdida de contacto con el sitio	Latido vigilado desde fuera de la planta	A	20 minutos	Avisar y revisar energía del sitio
67	Hueco en la cobertura	Periodo en que una señal no estuvo disponible	A	Continuo	Declarado, nunca interpolado

Además de las fallas, el sistema entrega: el exceso de aire real por quemador contra el óptimo, la uniformidad de temperatura de la carga, la energía por kilo procesado seguida en el tiempo, y el expediente térmico del horno: cada hornada con su curva, cada desviación y cada intervención en el refractario, con fecha y contexto.

67 condiciones vigiladas. El combustible desperdiciado no dispara ninguna alarma.