Sentinel3D · Inyeccion de plastico

01 · Qué hace

Predice, programa y genera la orden de trabajo.

PrediceUna desviación sostenida del comportamiento propio del equipo abre un diagnóstico con la señal de origen y su nivel de confianza. Desviaciones desde el 5 % son detectables.

Programa parosCada diagnóstico llega con ventana de intervención: inmediata · esta semana · próxima semana · este mes.

Órdenes de trabajoCon la acción, la herramienta y la refacción; indica si la pieza está en el stock de sitio. La intervención se cierra con confirmación de campo y queda en bitácora.

Se integraDiagnósticos y órdenes de trabajo expuestos por API local en formato estándar desde el primer día. Conectores para SAP PM, Fracttal, MP Software, Maximo y Fiix.

Dice qué NO hacerCancela el mantenimiento preventivo sobre equipos sanos: «no desmontes ese molde, los planos de cierre están sanos». Con tres personas y decenas de máquinas, el permiso para no hacer algo vale tanto como el aviso.

RecuerdaExpediente vivo por equipo: qué se le hizo, qué se encontró, qué falló antes y cuándo se cambió. Se llena solo con lo que pasa por el canal, y deja constancia de cada intervención que usted ordenó y de lo que consiguió — con números, no de memoria.

Dos señales antes de avisarUn diagnóstico solo abre si dos señales independientes coinciden, o si una sola es físicamente inequívoca.

Protege desde el día unoFalla de fase, zona de barril sin calentar, secador frío y caudal de agua al molde insuficiente: activos desde el primer minuto. El diagnóstico fino llega al completar la línea base, de 2 a 4 semanas.

Cuantifica ignorarEl costo de posponer una intervención se acumula y se muestra en pesos por kilo inyectado.

Se vigila a sí mismoAutodiagnóstico por componente: si un sensor falla, el sistema dice exactamente cuál. Y declara de forma permanente lo que no ve.

El equipo es suyoSe vende, no se renta. Su historia completa vive en el disco del sitio —de por vida, a máxima resolución— y sigue siendo suya aunque no renueve el servicio anual.

**Quitar trabajo también es trabajo.** Cancela el preventivo cuando el equipo está sano.

04 · Las 69 condiciones, una a una

Qué se vigila, con qué señal, con cuánta anticipación.

1 · Unidad de cierre y molde11 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
1	Fuerza de cierre en deriva	Corriente y presión del cierre contra la línea base del molde montado	A	Semanas	Revisar rodillera y ajuste de altura de molde
2	Rodillera con desgaste en bujes	Firma de vibración y corriente del cierre a lo largo del recorrido	A	2 a 4 meses	Programar cambio de bujes y pernos
3	Lubricación de rodillera deficiente	Aumento del par de cierre a igual fuerza y velocidad	A	Semanas	Revisar bomba de lubricación y puntos
4	Paralelismo de platos comprometido	Dispersión de esfuerzo entre las cuatro barras de amarre	A	Meses	Ajustar antes de rebabar la pieza y dañar el molde
5	Barra de amarre con esfuerzo anómalo	Comparación de la deformación entre las cuatro barras	A	Meses	Riesgo de rotura: revisar de inmediato
6	Molde con rebaba incipiente	Fuerza de cierre requerida creciente para el mismo molde	A	Semanas	Revisar planos de cierre antes del daño
7	Tiempo de apertura y cierre creciente	Perfil de movimiento contra la línea base del molde	A	Semanas	Revisar hidráulica y guías
8	Expulsión con esfuerzo creciente	Corriente del expulsor contra su línea base	A	Semanas	Revisar botadores, guías y desmoldante
9	Pieza atorada en el molde	Ciclo detenido tras la apertura, con patrón repetido	A	Inmediato	Revisar ángulos de desmoldeo y expulsión
10	Ciclos acumulados del molde	Contador propio por molde, no por máquina	A	Continuo	Programar mantenimiento del molde por uso real
11	Guardas de seguridad con falla intermitente	Estados del enclavamiento con marca de tiempo	A	Inmediato	Riesgo de accidente y de paro no registrado

2 · Unidad de inyección y plastificación11 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
12	Husillo o barril desgastado	Tiempo de dosificación creciente a iguales revoluciones y contrapresión	A	2 a 6 meses	Evaluar rectificado o reemplazo
13	Válvula antirretorno con fuga	Dispersión del cojín de material entre ciclos	A	1 a 3 meses	Cambiar anillo de cierre
14	Cojín inconsistente	Desviación del colchón residual contra su banda	A	Días	Primera señal de válvula o de material
15	Banda calefactora fundida	Zona del barril que no alcanza consigna con demanda de potencia nula	A	Inmediato	Cambiar banda antes de degradar material
16	Zona de barril fuera de perfil	Temperatura por zona contra el perfil declarado de la receta	A	Inmediato	Revisar control y termopar
17	Termopar descalibrado o suelto	Lectura inconsistente con la potencia entregada a esa zona	A	Días	Cambiar termopar: el perfil real no es el mostrado
18	Degradación de material en el barril	Tiempo de residencia calculado contra el límite del polímero	M	Días	Revisar dosificación y paros
19	Boquilla con fuga o baba	Pérdida de material y ciclos con arranque irregular	A	Semanas	Revisar asiento de boquilla y bebedero
20	Presión de inyección en aumento	Presión requerida para el mismo llenado, contra la línea base	A	Semanas	Revisar material, temperatura y molde
21	Tiempo de llenado en deriva	Perfil de llenado contra la referencia del molde	A	Semanas	Antes de que el problema llegue a la pieza
22	Contrapresión fuera de receta	Valor real contra el declarado, ciclo a ciclo	A	Días	Alguien la movió: quedar registrado

3 · Hidráulica10 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
23	Bomba hidráulica degradada	Presión y caudal contra la curva propia a iguales revoluciones	A	1 a 3 meses	Revisar bomba y su acoplamiento
24	Aceite hidráulico sobrecalentado	Temperatura del tanque contra la esperada para la carga y el ambiente	A	Días	Revisar intercambiador y agua de enfriamiento
25	Intercambiador de aceite sucio	Salto térmico decreciente a igual caudal de agua	A	1 a 3 meses	Limpieza del intercambiador
26	Filtro hidráulico saturado	Presión diferencial del filtro contra su línea base	A	Semanas	Cambiar elemento
27	Degradación del aceite hidráulico	Horas y temperatura acumuladas contra el intervalo del fabricante	M	Meses	Muestrear y cambiar por condición
28	Nivel de aceite en descenso	Sonda de nivel del tanque, con tendencia	A	Semanas	Localizar la fuga antes del paro
29	Válvula proporcional con deriva	Respuesta real contra la orden, en rampa y en régimen	M	Meses	Calibrar o reemplazar
30	Acumulador con precarga baja	Perfil de presión durante la inyección rápida	A	Meses	Recargar nitrógeno
31	Fuga interna en cilindro	Deriva de posición con la válvula cerrada	M	Meses	Revisar sellos del cilindro
32	Servomotor o variador de la bomba degradado	Corriente de entrada contra corriente de salida del accionamiento	M	Meses	Revisar etapa de potencia

4 · Agua de enfriamiento y temperado8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
33	Caudal de agua al molde insuficiente	Caudal por circuito contra la referencia del molde	A	Días	Revisar mangueras, acoples y bomba
34	Circuito de molde obstruido	Salto térmico creciente con caudal decreciente en ese circuito	A	Semanas	Limpieza química del circuito
35	Temperatura de molde fuera de receta	Sondas de entrada y salida contra el perfil declarado	A	Inmediato	El acabado y la contracción dependen de esto
36	Temperador inoperante o en falla	Consigna no alcanzada con el temperador en marcha	A	Inmediato	Revisar resistencias y bomba del temperador
37	Fuga de agua en el molde	Balance entre entrada y retorno del circuito	A	Inmediato	Riesgo de corrosión del molde
38	Incrustación en los circuitos del molde	Salto térmico decreciente en el tiempo a igual caudal	M	Meses	Tratar el agua y limpiar circuitos
39	Chiller entregando por encima de consigna	Temperatura de suministro contra la consigna y la carga	A	Días	Revisar el sistema de agua helada
40	Condensación sobre el molde	Cruce de temperatura de molde y humedad ambiente	M	Semanas	Riesgo de defecto superficial y corrosión

5 · Material y secado7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
41	Secador de material sin alcanzar temperatura	Sonda de la tolva contra la consigna del polímero	A	Inmediato	Material húmedo es scrap garantizado
42	Punto de rocío del aire de secado fuera de rango	Sensor del deshumidificador contra el objetivo	A	Días	Revisar torre desecante
43	Tiempo de residencia en tolva insuficiente	Consumo contra la capacidad de la tolva	M	Días	Ajustar la tolva al consumo real
44	Cargador de material sin alimentar	La tolva no recupera nivel con el cargador en marcha	A	Inmediato	Revisar vacío, filtro y manguera
45	Filtro del cargador saturado	Vacío creciente con caída de la tasa de carga	A	Semanas	Limpiar o cambiar filtro
46	Mezcla de molido fuera de proporción	Consumo de virgen contra molido, por lote	M	Semanas	Afecta directamente la resistencia de la pieza
47	Cambio de lote no declarado	Cambio de comportamiento de llenado sin cambio de receta	M	Días	Registrar el lote: explica el scrap del turno

6 · Ciclo, calidad y producción8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
48	Tiempo de ciclo por encima del nominal	Ciclo real contra el declarado para ese molde	A	Continuo	Cada segundo se paga en toda la corrida
49	Dispersión del ciclo creciente	Desviación entre ciclos consecutivos, contra la línea base	A	Semanas	Es la señal temprana de casi todo
50	Micro paros no registrados	Paros y rearranques de segundos que nadie anota	A	Continuo	Investigar la causa antes de que crezca
51	Paro por falta de material	Ciclo detenido con tolva en nivel bajo, fechado	A	Inmediato	Cuantificar cuánto cuesta el desabasto
52	Arranque de corrida prolongado	Piezas y tiempo hasta estabilizar el ciclo tras cada montaje	A	Por montaje	Reducir el scrap de arranque
53	Parámetro modificado sin registro	Cambio de receta detectado con fecha, hora y turno	A	Inmediato	Quién compensó qué, y por qué
54	Correlación de scrap con condición de máquina	Piezas rechazadas contra las desviaciones del mismo turno	M	Semanas	Dejar de adivinar el origen del scrap
55	Producción real contra plan	Piezas por hora contra la capacidad declarada del molde	A	Continuo	Con la causa de cada desviación

7 · Motores, tablero y alimentación8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
56	Desbalance de tensión entre fases	Comparación de las tres tensiones de línea en el tablero	A	Semanas	Revisar acometida y cargas monofásicas
57	Desbalance de corriente del motor	Diferencia entre las tres corrientes contra la línea base	A	Semanas	Revisar conexiones y bobinado
58	Fuga a tierra creciente	Descomposición resistiva y capacitiva de la corriente residual	A	1 a 3 meses	Medir aislamiento con el equipo bloqueado
59	Punto caliente en borne o barra	Matriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medida	A	Semanas	Reapretar en paro programado
60	Contactor de resistencias degradado	Dispersión entre polos y rebote en el transitorio de cierre	A	1 a 3 meses	Cambiar antes de perder una zona
61	Temperatura interior excesiva del tablero	Sensor interior contra exterior y contra la carga	A	Semanas	Revisar ventilación y filtros
62	Huecos de tensión de la red	Caídas de milisegundos con su profundidad y duración, fechadas	A	Inmediato	Explican el paro que nadie supo justificar
63	Consumo específico por kilo inyectado	Energía entre kilos producidos, seguido por molde	A	Continuo	Es el indicador maestro de la celda

8 · Salud del propio sistema de monitoreo6 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
64	Nodo sin reportar	Ausencia en el sondeo del servidor de zona	A	Inmediato	Revisar energía y enlace
65	Enlace de radio degradado	Relación señal a ruido contra la línea base de instalación	A	Semanas	Revisar antena y obstrucciones
66	Sensor fuera de rango eléctrico	Lectura fuera del rango válido del lazo	A	Inmediato	Revisar sensor y cableado
67	Reloj del nodo desincronizado	Contraste contra la referencia del servidor	A	Inmediato	Resincronizar
68	Pérdida de contacto con el sitio	Latido vigilado desde fuera de la planta	A	20 minutos	Avisar y revisar energía del sitio
69	Hueco en la cobertura	Periodo en que una señal no estuvo disponible	A	Continuo	Declarado, nunca interpolado

Además de las fallas, el sistema entrega: el tiempo de ciclo real contra el nominal por molde, la energía por kilo inyectado seguida en el tiempo, el conteo de ciclos por molde para programar su mantenimiento por uso, y el expediente del molde: dónde corrió, cuántos ciclos lleva, qué se le hizo y con qué resultado.

69 condiciones vigiladas. El scrap empieza semanas antes del paro.