Sentinel3D · Transportadores y manejo de material

01 · Qué hace

Predice, programa y genera la orden de trabajo.

PrediceUna desviación sostenida del comportamiento propio del equipo abre un diagnóstico con la señal de origen y su nivel de confianza. Desviaciones desde el 5 % son detectables.

Programa parosCada diagnóstico llega con ventana de intervención: inmediata · esta semana · próxima semana · este mes.

Órdenes de trabajoCon la acción, la herramienta y la refacción; indica si la pieza está en el stock de sitio. La intervención se cierra con confirmación de campo y queda en bitácora.

Se integraDiagnósticos y órdenes de trabajo expuestos por API local en formato estándar desde el primer día. Conectores para SAP PM, Fracttal, MP Software, Maximo y Fiix.

Dice qué NO hacerCancela el mantenimiento preventivo sobre equipos sanos: «no cambies ese motorreductor, el par sigue en su línea base». Con tres personas y decenas de máquinas, el permiso para no hacer algo vale tanto como el aviso.

RecuerdaExpediente vivo por equipo: qué se le hizo, qué se encontró, qué falló antes y cuándo se cambió. Se llena solo con lo que pasa por el canal, y deja constancia de cada intervención que usted ordenó y de lo que consiguió — con números, no de memoria.

Dos señales antes de avisarUn diagnóstico solo abre si dos señales independientes coinciden, o si una sola es físicamente inequívoca.

Protege desde el día unoFalla de fase, motor en vacío, atasco con pico de par y guarda abierta: activos desde el primer minuto. El diagnóstico fino llega al completar la línea base, de 2 a 4 semanas.

Cuantifica ignorarEl costo de posponer una intervención se acumula y se muestra en pesos por minuto de línea disponible.

Se vigila a sí mismoAutodiagnóstico por componente: si un sensor falla, el sistema dice exactamente cuál. Y declara de forma permanente lo que no ve.

El equipo es suyoSe vende, no se renta. Su historia completa vive en el disco del sitio —de por vida, a máxima resolución— y sigue siendo suya aunque no renueve el servicio anual.

**Quitar trabajo también es trabajo.** Cancela el preventivo cuando el equipo está sano.

04 · Las 70 condiciones, una a una

Qué se vigila, con qué señal, con cuánta anticipación.

1 · Bandas y cadenas10 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
1	Banda con deslizamiento	Diferencia entre velocidad ordenada y velocidad real medida	A	Semanas	Revisar tensión y recubrimiento del tambor motriz
2	Tensión de banda insuficiente	Par requerido creciente con deslizamiento intermitente	A	Semanas	Tensar y revisar el tensor automático
3	Banda desalineada	Desgaste asimétrico y aumento de par en un sentido	A	Semanas	Alinear antes de que la banda se corte
4	Empalme de banda degradado	Firma periódica en la vibración a la frecuencia de vuelta de banda	A	1 a 3 meses	Programar reempalme
5	Banda con desgaste de recubrimiento	Aumento de fricción y de par a igual carga	M	Meses	Programar cambio por uso
6	Cadena de transporte estirada	Par y consumo crecientes con salto en piñón	A	1 a 3 meses	Ajustar o cambiar tramo de cadena
7	Cadena sin lubricación	Consumo de lubricante contra los metros de transporte	A	Semanas	La causa número uno de cadena estirada
8	Rodillos trabados	Aumento localizado de par y firma de arrastre	A	Semanas	Cambiar rodillo antes de rayar la banda
9	Rodamiento de tambor degradado	Envolvente de vibración: bandas de defecto contra la línea base	A	2 a 4 meses	Programar cambio en paro planeado
10	Acumulación de material bajo la banda	Par creciente sin cambio de carga transportada	M	Semanas	Limpiar: es lo que dobla los ejes

2 · Motorreductores y accionamiento11 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
11	Motorreductor con par creciente	Corriente contra la línea base a igual carga y velocidad	A	1 a 3 meses	Revisar reductor, acoplamiento y carga
12	Rodamientos del motor degradados	Envolvente de vibración contra la línea base propia	A	2 a 4 meses	Programar cambio
13	Engrane del reductor con desgaste	Bandas de frecuencia de engrane crecientes	A	2 a 6 meses	Evaluar cambio del reductor
14	Nivel o estado del aceite del reductor	Temperatura del alojamiento contra la esperada para la carga	M	Meses	Muestrear y cambiar por condición
15	Fuga de aceite en el reductor	Reposiciones contra las horas de operación	M	Meses	Cambiar retén antes de que se quede seco
16	Sobrecarga sostenida del motor	Corriente contra la nominal, integrada en el tiempo	A	Continuo	Revisar la carga, no solo el motor
17	Motor operando en vacío	Potencia muy por debajo de la esperada con el equipo en marcha	A	Inmediato	Banda rota o acoplamiento suelto
18	Arranques excesivos por hora	Conteo de arranques contra el límite del fabricante	A	Semanas	Revisar la lógica de arranque y paro
19	Freno de motor sin liberar	Par de arranque elevado con calentamiento del motor	A	Días	Revisar bobina y entrehierro del freno
20	Variador del transportador degradado	Corriente de entrada contra corriente de salida	M	Meses	Revisar etapa de potencia
21	Desalineación de acoplamiento	Vibración a dos veces la velocidad con componente axial	A	Meses	Alinear y revisar insertos

3 · Atascos, acumulación y desvíos9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
22	Atasco recurrente en un punto	Localización del paro por sensor, con su frecuencia y su hora	A	Semanas	El punto que hay que rediseñar, no volver a liberar
23	Micro paros por transporte	Detenciones de segundos atribuidas al circuito	A	Continuo	Suman más que cualquier falla mecánica
24	Presión de acumulación excesiva	Fuerza en el transporte con producto acumulado	A	Semanas	Daña envase y estira cadena
25	Acumulación insuficiente para desacoplar	Tiempo de pulmón real contra el necesario entre estaciones	A	Semanas	Sin pulmón, un paro pequeño para toda la línea
26	Desvío o clasificador con falla intermitente	Conteo de operaciones fallidas del actuador	A	Días	Revisar actuador, aire y sensor
27	Sensor de paso sucio o desalineado	Lecturas erráticas contra el patrón de producto	A	Días	En zona húmeda es la falla más frecuente
28	Producto caído en el circuito	Evento de caída detectado con su ubicación	A	Continuo	Con el patrón se corrige guía o velocidad
29	Guía desajustada tras cambio de formato	Aumento de caídas y atascos después del cambio	A	Inmediato	Revisar el ajuste anterior
30	Velocidad mal escalonada entre tramos	Relación de velocidades contra la requerida por el flujo	M	Semanas	Provoca acumulación o separación indebida

4 · Tornillos, elevadores y transporte a granel9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
31	Tornillo transportador con par creciente	Corriente contra la línea base a igual alimentación	A	1 a 3 meses	Revisar hélice, buje intermedio y material
32	Hélice desgastada	Capacidad decreciente a iguales revoluciones	M	Meses	Programar reconstrucción
33	Buje intermedio degradado	Vibración y temperatura crecientes en el apoyo	A	Meses	Cambiar buje antes de que trabe el tornillo
34	Atascamiento del tornillo	Pico de par con caída de velocidad	A	Inmediato	Parar antes de romper la hélice o el eje
35	Elevador de cangilones con deslizamiento	Diferencia entre velocidad del motor y del eje conducido	A	Días	Riesgo de incendio por fricción
36	Cangilón suelto o faltante	Firma periódica de impacto en la vibración	A	Semanas	Localizar antes de que dañe la bota
37	Retorno de material en la bota	Par creciente con capacidad decreciente	M	Semanas	Revisar limpieza y ajuste
38	Alimentación irregular al transporte	Variación del par sin cambio de consigna	M	Semanas	Revisar dosificador aguas arriba
39	Acumulación de polvo en el circuito	Patrón de par y de temperatura, con eventos de limpieza	M	Meses	Tema de seguridad además de operación

5 · Lubricación, limpieza y ambiente7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
40	Lubricación centralizada sin entregar	Ciclo ejecutado sin caída de nivel en el depósito	A	Inmediato	La causa más común de cadena arruinada
41	Nivel del depósito de lubricante bajo	Sonda de nivel contra el consumo previsto	A	Días	Reponer
42	Consumo de lubricante anómalo	Litros por metro de transporte, contra la línea base	M	Semanas	Fuga, o boquilla obstruida
43	Boquilla de lubricación obstruida	Aumento de par localizado en un tramo	A	Semanas	Destapar y verificar entrega
44	Lavado de piso llegando al accionamiento	Humedad y fuga a tierra correlacionadas con el turno de limpieza	A	Semanas	Reubicar o proteger el motorreductor
45	Corrosión en la estructura del transporte	Patrón térmico y de vibración anómalo sostenido	B	Meses	Inspección dirigida
46	Temperatura ambiente fuera de rango	Sonda ambiente contra el rango del accionamiento	M	Días	Afecta lubricante y electrónica

6 · Seguridad y disponibilidad6 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
47	Guarda abierta o retirada	Estado del enclavamiento con marca de tiempo	A	Inmediato	Riesgo de accidente y paro no registrado
48	Paro de emergencia accionado	Evento con su ubicación y su duración	A	Inmediato	Con el patrón se detecta un punto peligroso
49	Cuerda de paro de emergencia sin prueba	Ausencia de la prueba en el calendario del circuito	A	Continuo	Requisito de seguridad
50	Sensor de rotura de banda inoperante	Ausencia de señal de vida del sensor	A	Inmediato	Sin él, una banda rota se descubre tarde
51	Detector de desalineación fuera de servicio	Ausencia de señal en el bus	A	Inmediato	Revisar y calibrar
52	Intervención no documentada	Apertura de tablero o de guarda seguida de un cambio de comportamiento	A	Inmediato	Registrar y validar el ajuste

7 · Alimentación eléctrica y tablero7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
53	Desbalance de tensión entre fases	Comparación de las tres tensiones de línea en el tablero	A	Semanas	Revisar acometida y cargas monofásicas
54	Desbalance de corriente del motor	Diferencia entre las tres corrientes contra la línea base	A	Semanas	Revisar conexiones y bobinado
55	Fuga a tierra creciente	Descomposición resistiva y capacitiva de la corriente residual	A	1 a 3 meses	En zona de lavado es la falla dominante
56	Punto caliente en borne o barra	Matriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medida	A	Semanas	Reapretar en paro programado
57	Contactor con resistencia de contacto creciente	Dispersión entre polos y rebote en el transitorio de cierre	A	1 a 3 meses	Cambiar contactor
58	Humedad y condensación en el tablero	Cruce de temperatura y humedad contra el punto de rocío calculado	A	Semanas	Revisar sellos y resistencia anticondensación
59	Huecos de tensión de la red	Caídas de milisegundos con su profundidad y duración, fechadas	A	Inmediato	Explican el paro de circuito sin causa aparente

8 · Costo, uso y decisión5 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
60	Minutos de línea perdidos por transporte	Paros atribuidos al circuito, con su ubicación	A	Continuo	Es el indicador maestro del sistema
61	Horas reales de operación por accionamiento	Contador propio, no calendario	A	Continuo	Programar rutinas por uso real
62	Número de arranques acumulados	Conteo por motorreductor	A	Continuo	Priorizar mantenimiento por arranques
63	Consumo del circuito por unidad transportada	Energía entre unidades movidas, en el tiempo	M	Meses	Detecta fricción antes que cualquier alarma
64	Punto de rentabilidad de la intervención	Costo acumulado del paro contra el costo de intervenir	A	Meses	Decidir con números qué se atiende primero

9 · Salud del propio sistema de monitoreo6 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
65	Nodo sin reportar	Ausencia en el sondeo del servidor de zona	A	Inmediato	Revisar energía y enlace
66	Enlace de radio degradado	Relación señal a ruido contra la línea base de instalación	A	Semanas	Revisar antena y obstrucciones
67	Sensor fuera de rango eléctrico	Lectura fuera del rango válido del lazo	A	Inmediato	Revisar sensor y cableado
68	Reloj del nodo desincronizado	Contraste contra la referencia del servidor	A	Inmediato	Sin hora confiable no hay análisis de paros
69	Pérdida de contacto con el sitio	Latido vigilado desde fuera de la planta	A	20 minutos	Avisar y revisar energía del sitio
70	Hueco en la cobertura	Periodo en que una señal no estuvo disponible	A	Continuo	Declarado, nunca interpolado

Además de las fallas, el sistema entrega: el mapa de dónde se atasca la línea y con qué frecuencia, los minutos de línea perdidos por transporte con su ubicación, el conteo de horas y arranques por motorreductor para programar por uso, y el expediente del circuito: cada atasco, cada tensado y cada cambio de rodamiento, con fecha y con contexto.

70 condiciones vigiladas. Nadie instrumenta lo que une a todo lo demás.